Quels sont les types courants de systèmes d’entraînement électrique pour les basculeurs de bobines ?

2025-09-03 11:44:22

Le système d'entraînement électrique de la Machine de retournement de bobines est au cœur de la réalisation de l'action de retournement de bobine, et sa sélection de type dépend principalement du poids, du matériau, des exigences de précision de retournement et du scénario de production de la bobine. À l'heure actuelle, les systèmes d'entraînement électriques courants peuvent être divisés en trois catégories : l'entraînement hydraulique, l'entraînement électrique et l'entraînement pneumatique. Certains scénarios peuvent également utiliser un « lecteur composite ». Il existe des différences significatives dans la structure, le principe, les avantages et les inconvénients ainsi que les scénarios applicables de chaque système, comme suit :

1、 Système d'entraînement hydraulique

L'entraînement hydraulique est la solution courante pour les machines de retournement de bobines robustes, le cœur étant la transmission de puissance via l'huile hydraulique pour obtenir un couple élevé et un retournement en douceur.

1. Composants de base

Source d'alimentation : pompe hydraulique, moteur ;

Composant d'exécution : vérin hydraulique ;

Composants de commande : électrovanne, soupape de décharge, papillon des gaz ;

Composants auxiliaires : réservoir d'huile hydraulique, filtre, manomètre.

2. Principe de fonctionnement

Le moteur entraîne la pompe hydraulique à fonctionner, pressurisant l'huile hydraulique dans le réservoir d'huile hydraulique ;

L'opérateur envoie une commande de retournement via le panneau de commande, l'électrovanne change le sens du circuit d'huile et l'huile haute pression pénètre dans la chambre sans tige du vérin hydraulique ;

L'huile hydraulique pousse la tige de piston à s'étendre, et la tige de piston est reliée au cadre basculant, entraînant le cadre basculant à tourner lentement autour de l'axe fixe ;

Pendant le processus de retournement, le papillon des gaz contrôle le débit d'huile hydraulique pour assurer une vitesse de retournement uniforme ;

Après avoir atteint l'angle prédéfini, l'électrovanne est mise hors tension, le circuit d'huile est verrouillé et le cadre rabattable est fixé en position par verrouillage hydraulique.

Avantages : - Couple de sortie élevé, peut facilement entraîner des bobines robustes pesant plus de 50 tonnes ;

-Le processus de retournement est fluide et sans impact, évitant ainsi les dommages superficiels au matériau de la bobine ;

-Forte capacité de protection contre les surcharges et haute sécurité.

Scénarios applicables : - Aciéries, usines de transformation de métaux non ferreux ;

-Atelier de transformation de tôlerie lourde.

Système d'entraînement électrique

L'entraînement électrique utilise un moteur électrique comme source d'alimentation principale et transmet le couple via une transmission mécanique, adaptée aux scénarios nécessitant des bobines légères ou un retournement de haute précision. Selon le type de moteur, il peut être divisé en deux catégories : « entraînement par moteur réducteur » et « entraînement par servomoteur ».

1. Composants de base

Source d'alimentation : servomoteur, réducteur ;

Mécanisme de transmission : transmission par engrenages, transmission par chaîne, transmission par engrenage à vis sans fin ;

Composants de contrôle : servomoteur, encodeur PLC.

2. Principe de fonctionnement

Le PLC reçoit des instructions de retournement et envoie des signaux aux servomoteurs ;

Le servomoteur entraîne la rotation du servomoteur et la puissance du moteur est transmise au mécanisme de transmission après avoir été réduite par le réducteur ;

Le mécanisme de transmission entraîne le cadre basculant à tourner autour de l'axe de rotation, et l'encodeur détecte l'angle du moteur en temps réel et renvoie les données au servomoteur ;

Lorsque l'angle de retournement atteint la valeur prédéfinie, le servomoteur commande l'arrêt du moteur et le cadre de retournement est positionné avec précision.

Avantages : - Haute précision de retournement, adaptée aux processus nécessitant des exigences strictes en matière de posture ;

-Vitesse de réponse rapide, capable d'atteindre un démarrage et un arrêt rapides ;

-Aucun problème de fuite d'huile hydraulique, propre et écologique, faible coût de maintenance ;

-La vitesse et l'angle de retournement peuvent être ajustés de manière flexible via le programme pour s'adapter à plusieurs spécifications de rouleaux.

Scénarios applicables : industrie de l'emballage ;

-Industrie des matériaux électroniques ;

-Traitement des métaux légers.

Système d'entraînement pneumatique

L'entraînement pneumatique utilise l'air comprimé comme source d'énergie, avec une structure simple et un faible coût, adapté aux matériaux de bobines ultra légers ou à des scénarios simples avec de faibles exigences de retournement. C'est relativement rare dans les applications industrielles à grande échelle.

1. Composants de base

Source d'alimentation : compresseur d'air, cylindre ;

Composants de commande : vanne pneumatique, vanne de régulation de pression, silencieux.

2. Principe de fonctionnement

L'air comprimé généré par le compresseur d'air est ajusté à la pression appropriée via une vanne de régulation de pression ;

La valve pneumatique reçoit des commandes, fournit de l'air comprimé au cylindre, pousse la tige de piston pour s'étendre/se rétracter et entraîne la rotation du cadre basculant ;

Après avoir été retournée en place, la valve pneumatique perd de la puissance, le cylindre s'épuise et le cadre de retournement s'arrête.

Avantages : - La structure la plus simple, le coût le plus bas et une installation et une maintenance faciles ;

-Propre et sans pollution, sans problèmes de fuite d'huile ;

-Vitesse de réponse rapide, démarrage et arrêt rapides.

Scénarios applicables : - Petites usines d'emballage ;

-Laboratoire ou atelier d'échantillonnage.

Système d'entraînement composite

Dans certains scénarios particuliers, un système d'entraînement composite « hydraulique + électrique » ou « hydraulique + pneumatique » sera utilisé, combinant les avantages de différentes méthodes d'entraînement.

Exemple : entraînement hybride électrique et hydraulique

Logique de base : le système hydraulique est chargé de fournir un couple élevé et d'entraîner le retournement des bobines robustes ; Le système d'asservissement électrique est responsable du « positionnement précis ». Lorsqu'il se rapproche de l'angle cible, il passe en entraînement électrique et contrôle avec précision les 5 derniers ° de retournement via le servomoteur pour garantir que l'erreur d'angle est inférieure à 0,1 °.

Scénario applicable : traitement des métaux robustes de haute précision.

Résumé : Base de base pour la sélection des systèmes d'entraînement de puissance

Lors du choix du système d'entraînement électrique pour la machine à retourner les bobines, les trois facteurs suivants doivent être pris en compte en priorité :

Poids du rouleau : <1 tonne="" 1-5="" tonnes="">5 tonnes hydrauliques ;

Exigences de précision : pour une haute précision, choisissez le servoélectrique, tandis que pour une précision générale, choisissez l'hydraulique ou l'électrique à décélération ;

Adaptation aux scénarios : choisissez l'électrique pour les environnements propres, l'hydraulique pour les environnements industriels lourds et le pneumatique pour les scénarios temporaires simples.