Expliquer les exigences du scénario de production à prendre en compte lors de la sélection d'un modèle d'inclinaison de bobine.

2025-09-03 11:43:55

Lors du choix d'un modèle de machine de retournement de matériaux en rouleaux, les exigences du scénario de production constituent les principales dimensions d'adaptation : les objectifs du processus, les exigences d'efficacité, les limitations d'espace et les différences d'équipement de support dans différents scénarios déterminent directement le type fonctionnel, la conception structurelle et les paramètres de performance de la machine de retournement. En partant de la « dimension de base du scénario », cet article fournit une analyse détaillée des exigences spécifiques aux modèles de machines de retournement dans différents scénarios pour aider à répondre avec précision aux besoins.

Division des scènes en fonction des « objectifs fondamentaux du processus » : déterminer « l'essence de l'action » de la machine à retourner

Différents processus ont des exigences complètement différentes en ce qui concerne « l'angle de retournement, la précision et la stabilité » de la machine de retournement, qui constitue la base principale de la sélection du modèle.

Scénario 1 : Scénario d’entreposage/transport

Scénario typique : les bobines d'acier sont transférées des « étagères verticales » de l'entrepôt vers les « chariots de transport plats », et les rouleaux de papier sont transférés du « stockage horizontal » au « chargement vertical ».

Exigence de base : il suffit d'effectuer un « retournement à angle fixe à 90 ° », avec des exigences de vitesse de retournement faibles, mais il faut assurer une « stabilité en cas de surcharge ».

Modèle de machine à retourner approprié :

Structure : Choisissez le « type de cadre fixe au sol » et donnez la priorité au « type de selle » ou au « type de positionnement de l'axe central » pour le support.

Performances : Une marge de sécurité d'au moins 20 % doit être réservée pour la charge nominale, avec une erreur d'angle de retournement de ≤± 1° et une vitesse de retournement contrôlée à 10-15 °/s.

Scénario 2 : Scénario de connexion de la ligne de production de transformation

Scénario typique : Une fois que la bobine de tôle d'acier automobile est sortie de la « dérouleuse », elle doit être retournée à 180 ° pour basculer entre l'avant et l'arrière pour le traitement du revêtement ; Dans la ligne de production de film, la bobine doit être retournée à 90° puis connectée à la machine à refendre.

Exigence de base : ① Synchronisation entre la vitesse de retournement et le rythme de la ligne de production ; ② La position du matériau laminé est précise après le retournement ; ③ Prise en charge du démarrage et de l'arrêt continus.

Modèle de machine à retourner approprié :

Entraînement : sélectionnez « entraînement par servomoteur + réducteur de précision », la vitesse de retournement peut atteindre 20-30 °/s et la vitesse peut être ajustée par conversion de fréquence.

Contrôle : Il doit être équipé d'une "interface de liaison PLC" et d'un "encodeur angulaire".

Structure : Si l'espace de la ligne de production est compact, choisissez le modèle « monté sur le côté » ou « embarqué ».

Scénario 3 : Scénario d'inspection/reprise de précision

Scénarios typiques : les rouleaux d'impression doivent être retournés à 180 ° pour vérifier la qualité d'impression au dos, réparer les défauts de surface après avoir retourné les rouleaux d'électrodes de batterie au lithium et éviter les plis lors du retournement des films plastiques souples.

Exigence de base : ① Le processus de retournement doit être « sans impact et sans friction » ; ② Après un retournement de 180 degrés, il n'y a aucun décalage dans le matériau de la bobine ; ③ Prise en charge du « ajustement incrémentiel ».

Modèle de machine à retourner approprié :

Serrage : Choisissez un « mécanisme de serrage flexible », tel qu'un tampon en caoutchouc enveloppé ou une ventouse pneumatique, pour éviter les rayures causées par un contact dur ; La force de serrage peut être ajustée.

Action : Sélectionnez le "Cadre de retournement à liaison double axe", prend en charge le "retournement segmenté", équipé d'un "panneau de commande manuel".

Division de scénarios basée sur « l'efficacité de la production et la taille des lots » : détermination de la « vitesse et du niveau d'automatisation » de la retourneuse

Les exigences d'efficacité sont directement liées à la puissance motrice et à la logique de contrôle de la machine de retournement, évitant ainsi une « surutilisation » ou une « capacité de production insuffisante ».

Scénario 1 : Opérations en petits lots/intermittentes

Caractéristiques typiques : le nombre de retournements par jour est ≤ 50, les spécifications de la bobine sont variées et le degré d'intervention manuelle est élevé.

Exigences de base : faible coût d’équipement, opération simple et réglage facile.

Modèle de machine à retourner approprié :

Type : Sélectionnez « Modèle manuel/semi-automatique » ou « Mobile portable ».

Conception clé : l'espacement des supports et la taille de serrage doivent être réglables manuellement, sans nécessiter un système de commande électrique complexe, en ne conservant que le bouton de démarrage et d'arrêt de base.

Scénario 2 : Missions à grande échelle/continues

Caractéristiques typiques : production continue 24 heures sur 24, nécessitant le retournement de 1 à 2 rouleaux de bobine par minute, avec des spécifications de bobine fixes et un fonctionnement sans personnel.

Exigences de base : haute vitesse, haute stabilité, faible taux de défaillance, liaison avec le système MES.

Modèle de machine à retourner approprié :

Entraînement : sélectionnez "servomoteur haute puissance + structure synchrone à double entraînement", équipé d'un "module de protection contre les surcharges".

Automatisation : nécessite un "contrôle entièrement automatisé", comprenant une alimentation et un positionnement automatiques, un calcul automatique de la force de serrage et une alarme automatique de défaut.

Maintenance : Sélectionnez le modèle "Conception facile à entretenir".

Division des scènes en fonction des « contraintes d'espace » : détermination de la « forme structurelle et de la méthode d'installation » de la machine à retourner

La taille et la densité d'aménagement de l'atelier limitent directement la taille et la forme d'installation de la machine à retourner, ce qui est la clé pour savoir si elle peut être utilisée au sol.

Scénario 1 : Scénario d'espace étroit/disposition dense

Caractéristiques typiques : largeur du canal d'atelier ≤ 2 mètres, petit espacement des équipements et la machine de retournement doit effectuer des actions dans une zone fixe.

Exigences de base : petite taille d'appareil, petit rayon de fonctionnement, pliable/rétractable.

Modèle de machine à retourner approprié :

Structure : Choisissez « Foldable Flip Frame » ou « Vertical Compact ».

Installation : Privilégiez le « type d’installation sans fondation ».

Scénario 2 : Scénario dépendant de l'espace/du levage

Caractéristiques typiques : La hauteur du sol de l'atelier est ≥ 5 mètres et le matériau en rouleau repose sur la manipulation d'une grue, ce qui nécessite la coopération de machines de retournement et de grues pour effectuer le "retournement + atterrissage aérien".

Exigences de base : l'équipement peut être soulevé, léger ou prendre en charge un amarrage à grande hauteur.

Modèle de machine à retourner approprié :

Type 1 : « Machine de retournement de type levage », l'action de retournement s'effectue dans les airs et le poids du corps doit être ≤ 80 % de la capacité de levage nominale de la grue.

Type 2 : « Type de levage au sol », qui peut soulever la bobine à une hauteur de 3 à 5 mètres, la retourner puis l'abaisser, adaptée aux scénarios sans grue mais avec des étagères hautes.

Classification des scénarios basée sur la « spécificité de la bobine » : détermination de la « conception de protection et d'adaptation » de la machine de retournement

Les rouleaux de certaines industries présentent des caractéristiques particulières telles que « fragilité, inflammabilité et sensibilité à l'hygiène » et nécessitent une conception ciblée des machines de retournement pour éviter d'endommager les rouleaux ou de violer les normes de l'industrie.

1. Scénario 1 : Scénario de matériau en rouleau souple/fragile

Risque principal : le matériau de la bobine est sujet aux rayures, au froissement et à la déformation.

Modèle de machine à retourner approprié :

Support : Choisissez « support à rouleaux » ou « assistance sur coussin d'air ».

Serrage : Grâce à une « couche de coussin élastique en polyuréthane », la force de serrage est contrôlée par la « pression de l'air ».

2. Scénario 2 : Scénario propre/antidéflagrant

Risque principal : Pollution par les poussières des bobines, étincelles électriques provoquant des explosions.

Modèle de machine à retourner approprié :

Niveau de propreté : Sélectionner "corps inox", mécanisme de transmission étanche, conforme au niveau de propreté GMP.

Niveau antidéflagrant : le moteur et le système de commande électrique doivent être conformes aux normes antidéflagrantes et toutes les interfaces électriques doivent être scellées pour éviter les fuites d'étincelles.

Résumé : La « logique décisionnelle » des exigences du scénario de production

Fixez d'abord l'objectif du processus : s'agit-il de « entreposage et transport », de « connexion à la ligne de production » ou de « tests de précision » ? Verrouillez l'angle de retournement et les exigences de précision ;

En regardant à nouveau l'efficacité et la taille des lots : s'agit-il d'un « petit lot intermittent » ou d'un « grand lot continu » ? → Déterminer le degré d'automatisation et la vitesse de retournement ;

Environnement d'adaptation final : l'espace est-il étroit ? La bobine est-elle spéciale ? → Sélectionnez la forme structurelle et la conception de protection.

Grâce à la logique ci-dessus, on peut garantir que la machine de retournement sélectionnée non seulement « peut être utilisée », mais également « s'adapte à la scène, améliore l'efficacité et réduit les risques ».