Comment juger de la qualité d’un basculeur électrique ?

2025-09-03 11:28:46

Pour juger de la qualité d'une machine de retournement électrique, il est nécessaire de la décomposer en cinq dimensions : les performances matérielles de base, la conception de sécurité, les détails du processus, la stabilité opérationnelle et le support après-vente. Grâce à la logique « d'examiner la structure, de vérifier la configuration, de mesurer les performances et de vérifier les détails », il pénètre dans l'apparence et identifie « la durabilité, la fiabilité et la sécurité » de l'équipement. Voici des critères de jugement spécifiques et des méthodes pratiques :

1、 Matériel de base : examen de la configuration et de la qualité des « composants clés »

Les performances de base d'une machine à retourner électrique sont déterminées par « le système d'entraînement, la structure porteuse et les composants de transmission ». Il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de la marque, du matériau et des spécifications de ces composants pour éviter que des « pièces inférieures ne s’entassent » :

1. Système d'entraînement : moteur et système de contrôle

Qualité du moteur :

Donnez la priorité au choix de moteurs de marque bien connue plutôt que de « moteurs contrefaits » sans marque - les moteurs de haute qualité ont des informations claires sur la plaque signalétique, un niveau d'isolation ≥ F et un niveau de protection ≥ IP54.

Méthode de test : Pendant le fonctionnement à vide, le bruit du moteur est ≤ 70 décibels ; Après avoir fonctionné à pleine charge pendant 30 minutes, touchez le boîtier du moteur avec votre main et la température devrait être ≤ 60 ℃.

Système de contrôle :

Le contrôleur doit être un produit de marque, et non une « petite carte mère auto-développée » - les automates de haute qualité ont de fortes capacités anti-interférences, ce qui peut éviter les temps d'arrêt ou les dysfonctionnements causés par les fluctuations de tension dans l'atelier.

Panneau de commande : retour d'information clair sur les boutons, voyants lumineux, panneau d'écran tactile doit être réactif et avoir la fonction « affichage du code d'erreur ».

2. Structure portante : fuselage et dispositif de serrage

Matériau du corps et savoir-faire :

Le cadre porteur nécessite de l'acier épaissi Q355B ou Q235 au lieu du soudage de fines tôles de fer - cela peut être jugé en « vérifiant la plaque signalétique en acier », « en testant avec un aimant » et « en observant le cordon de soudure » : les cordons de soudure de haute qualité sont uniformes et complets, sans manquer de soudure, de soudure virtuelle ou de résidus de scories de soudage.

Traitement de surface : La carrosserie doit subir un « dérouillage par sablage + pulvérisation électrostatique », sans décollement du revêtement lorsqu'on le gratte avec des clous et sans affaissement sur les bords.

Dispositif de serrage/support :

La structure de serrage doit être trempée et revenue avec de l'acier 45 ou en acier inoxydable ; S'il s'agit d'un serrage flexible, un caoutchouc nitrile résistant à l'huile et à l'usure est requis.

Méthode de test : Après avoir serré la pièce, secouez-la manuellement sans déplacement significatif ; Après avoir retourné 10 fois continuellement, vérifiez que les vis du dispositif de serrage ne sont pas desserrées et que la structure n'est pas déformée.

3. Composants de transmission : réducteur, roulements, rails de guidage

ralentisseur :

Donnez la priorité à l'utilisation de « réducteurs de surface de dents dures » plutôt que de « surfaces de dents souples » – les surfaces de dents dures ont une forte capacité de charge et aucun bruit d'engrenage évident pendant le fonctionnement.

Vérifier le niveau d'huile : Le réducteur doit être équipé d'une jauge d'huile transparente, avec le niveau d'huile entre les « limites supérieure et inférieure » et une huile claire.

Roulements et rails de guidage :

Les roulements doivent être des produits de marque et non des roulements sans marque - les roulements de haute qualité ne doivent avoir aucune « sensation de coincement » pendant le fonctionnement et aucune secousse évidente de la pièce pendant le retournement.

Rail de guidage : Il doit s'agir d'un "rail de guidage linéaire" ou d'un "rail de guidage à rouleaux robuste", avec une surface lisse et sans rayures, une résistance uniforme pendant le mouvement et équipé d'un cache-poussière.

Conception de sécurité : vérifiez si les "détails de protection" sont en place

La conception de sécurité des machines à retourner électriques de haute qualité combine une protection active et passive, plutôt que de simplement répondre aux « normes de sécurité minimales ».

Stabilité opérationnelle : mesurer la performance des « conditions réelles de travail »

Quelle que soit la qualité de la configuration matérielle, si le « processus d'assemblage est médiocre », des problèmes fréquents surviendront pendant le fonctionnement. La stabilité doit être vérifiée par des « tests à vide + pleine charge » :

1. Aucun test de charge

Observez le mouvement de retournement : retournez en continu de 0° à 180° 3 à 5 fois, avec un mouvement « doux et cohérent », sans bégaiement ni saccades, et sans vibration évidente du corps.

Vérifiez le bruit : mesurez avec un sonomètre à une distance de 1 mètre de l'équipement, et le bruit pendant le fonctionnement à vide doit être ≤ 75 décibels.

2. Test à pleine charge

Retournez la pièce avec une « charge nominale 1,1 fois » et testez :

Stabilité de serrage : pendant le processus de retournement, il n'y a aucun déplacement ou secousse de la pièce, et le dispositif de serrage n'a aucun phénomène de « glissement » ;

Température du moteur et du réducteur : après un fonctionnement à pleine charge pendant 30 minutes, la température du boîtier du moteur est ≤ 70 ℃ et la température du boîtier du réducteur est ≤ 60 ℃ ;

Protection contre les coupures de courant : en cas de coupure de courant soudaine pendant le fonctionnement, l'équipement doit être « immédiatement verrouillé » au lieu de tourner librement.

Test de fonctionnement continu : si un retournement à haute fréquence est nécessaire en production, il peut être retourné en continu 50 fois pour vérifier que tous les composants ne sont pas desserrés et que le système de contrôle ne présente pas de « crash » ou de « fausses alarmes ».

Détails de l'artisanat : examen du niveau d'attention porté à la « conception implicite »

Les « détails » des équipements de haute qualité cachent les normes de contrôle qualité, et bien que ces conceptions implicites n'affectent pas directement les performances, elles peuvent refléter la force de production du fabricant :

Câblage et étanchéité : le câblage à l'intérieur du boîtier électrique est soigné et chaque borne possède un « numéro d'identification ». Les joints de fils utilisent des « bornes pressées à froid » ; La bande d'étanchéité du coffret électrique est intacte.

Lubrification et entretien : les principales pièces mobiles sont dotées de « ports de remplissage de graisse » au lieu de « joints jetables ».

Manuel d'identification et d'instructions : "avertissement de fonctionnement" clair et "identification porteuse" marqués sur le corps ; Manuel d'instructions détaillé.

Universalité des pièces vulnérables : les pièces vulnérables telles que les moteurs, les roulements et les joints sont toutes des « modèles universels standard nationaux » plutôt que des « pièces personnalisées du fabricant ».

5、 Garantie après-vente : vérifier la fiabilité du « service fabricant »

La « qualité » de l'équipement ne concerne pas seulement le matériel, mais inclut également les capacités de service à un stade ultérieur. Les trois points suivants doivent être vérifiés par le fabricant :

Qualifications et cas : La priorité doit être donnée aux fabricants possédant une « certification de système de gestion de la qualité ISO9001 » et une « licence de production d'équipements spéciaux » ; Demander de fournir des « cas du même secteur » et vérifier l'authenticité des cas.

Garantie et entretien : Définissez clairement la période de garantie, plutôt qu'un engagement verbal ; Renseignez-vous sur le délai de réponse après-vente.

Formation et accessoires : les fabricants sont tenus de fournir une "formation opérationnelle sur site" et de promettre "un approvisionnement à long terme en pièces vulnérables".

Résumé : Le principe des « trois non » pour juger de la qualité

Les composants de base sans marque ni paramètres ne sont pas sélectionnés : moteurs PLC、 Le réducteur n'a pas de plaque signalétique ou les informations sur la plaque signalétique sont vagues, ce qui est probablement un accessoire de mauvaise qualité.

Ne convient pas aux protections de sécurité qui manquent à la fois de poids et de quantité : pas d'alarme de surcharge, pas de verrouillage d'arrêt d'urgence, protection illimitée, ne répondant qu'à l'exigence minimale de « pouvoir retourner », ce qui peut entraîner des accidents de sécurité à un stade ultérieur.

Le service après-vente non garanti et les boîtiers vierges ne sont pas sélectionnés : le fabricant ne peut pas fournir de certificats de qualification, de dossiers industriels ou une courte période de garantie (par exemple seulement 3 mois), une réponse après-vente peu claire et une maintenance difficile de l'équipement à un stade ultérieur.

En respectant les normes ci-dessus, il est possible d'éviter efficacement les « machines de mauvaise qualité et à bas prix » et de choisir des machines de retournement électriques de haute qualité qui sont « fiables en termes de matériel, sûres en place, stables en fonctionnement et garanties en service après-vente », évitant la stagnation de la production et les risques de sécurité causés par des pannes d'équipement à un stade ultérieur.