Quels facteurs environnementaux peuvent affecter la durée de vie des basculeurs de palettes électriques ?

2025-09-03 11:57:55

La durée de vie d'une machine électrique de retournement de barquettes dépend non seulement de la qualité et de l'entretien quotidien de l'équipement lui-même, mais également directement influencée par divers facteurs de l'environnement d'utilisation. Ces facteurs environnementaux peuvent accélérer le vieillissement des équipements ou provoquer des dysfonctionnements en corrodant les composants, en augmentant les charges mécaniques et en interférant avec les systèmes électriques. Ce qui suit est une classification détaillée et un mécanisme d’impact spécifique des principaux facteurs environnementaux :

Humidité et humidité : provoquant la corrosion des métaux et des courts-circuits électriques

L'environnement humide est l'un des principaux « ennemis naturels » des retourneuses électriques de barquettes, et son impact se concentre sur deux aspects : la structure métallique et le système électrique :

Corrosion des composants métalliques : les composants métalliques tels que le châssis principal de l'équipement, les roulements du mécanisme de retournement, les chaînes, les engrenages, etc. sont sujets à l'oxydation et à la rouille en raison d'une exposition prolongée à une humidité élevée ou à des environnements avec brouillard et gouttes d'eau. La rouille peut provoquer une augmentation du jeu entre les composants, une augmentation de la résistance au frottement, ce qui peut entraîner un retournement, un blocage et une perte de puissance accrue. Dans les cas graves, cela peut provoquer un blocage des roulements et une rupture de chaîne.

Défaillance du système électrique : si des composants électriques tels que des moteurs, des armoires de commande, des bornes de câblage, des capteurs, etc. entrent en contact avec de l'humidité, ils peuvent endommager la couche isolante, entraînant des courts-circuits, des fuites et même une brûlure des moteurs ou des modules de commande. Par exemple, dans les environnements humides, la résistance d'isolement des enroulements du moteur diminue, ce qui peut facilement conduire à un « court-circuit à la terre » et déclencher l'arrêt de la protection contre les surcharges. Des arrêts fréquents peuvent accélérer le vieillissement des bobines du moteur.

Poussières et particules : aggravent l’usure mécanique et le blocage

L'environnement à forte concentration de poussières a un impact significatif sur l'usure et le blocage des équipements :

Usure des composants mécaniques : la poussière pénètre dans l'espace de mouvement du mécanisme de retournement, remplaçant l'huile lubrifiante pour former des « abrasifs », entraînant une usure accrue de la surface des composants. Par exemple, une fois que la surface des dents d'engrenage est usée par la poussière, il existe un risque de « corrosion par piqûres » et de « cassure des dents » ; Si de la poussière est incrustée dans les bagues intérieure et extérieure du roulement, cela provoquera un bruit de rotation anormal, une augmentation de la température et réduira la durée de vie de plus de 50 %.

Blocage de composants et défaillance fonctionnelle : La poussière a tendance à s'accumuler sur les trous de refroidissement du moteur, les ouvertures de ventilation de l'armoire de commande, les contacts des interrupteurs de fin de course ou les sondes des capteurs :

Le blocage des trous de dissipation thermique du moteur peut entraîner une mauvaise dissipation thermique. Le moteur fonctionne longtemps à des températures élevées, accélérant le vieillissement de la couche isolante de la bobine et même la brûlant ;

Le contact de l'interrupteur de fin de course est recouvert de poussière, ce qui peut provoquer une défaillance de la transmission du signal et présenter des risques pour la sécurité tels qu'un « retournement excessif » et un « positionnement inexact » de l'équipement.

Température anormale : affectant les performances du moteur et du système de lubrification

Une température excessive ou insuffisante peut dépasser le seuil de fonctionnement normal des composants de l'équipement, entraînant une dégradation des performances :

Environnement à haute température :

Diminution de l'efficacité du moteur : La résistance de l'enroulement du moteur augmente avec l'augmentation de la température, ce qui entraîne une diminution de la puissance de sortie et une augmentation de la pression de dissipation thermique. Si le ventilateur ou le dissipateur thermique tombe en panne, il est facile de déclencher l'arrêt de la « protection contre la surchauffe », et des démarrages et arrêts fréquents accéléreront le vieillissement du moteur ;

Défaillance de la graisse lubrifiante : L'huile lubrifiante et la graisse utilisées dans le mécanisme de retournement deviendront plus fines et plus fluides à haute température, perdant leur effet lubrifiant, entraînant un « frottement sec » des pièces métalliques et une augmentation significative du taux d'usure.

Environnement à basse température :

Solidification de la graisse lubrifiante : une basse température peut augmenter la viscosité et même solidifier la graisse lubrifiante, ce qui entraîne une forte augmentation de la résistance à la rotation du mécanisme de retournement et une charge de démarrage du moteur dépassant la valeur nominale, ce qui peut provoquer un « blocage » et brûler le moteur ;

Diminution des performances des composants électriques : les condensateurs, relais et autres composants à l'intérieur de l'armoire de commande auront une capacité réduite à basse température, ce qui entraînera une résistance de contact accrue et un retard potentiel ou une défaillance des signaux de commande, entraînant une diminution de la stabilité du fonctionnement de l'équipement.

Gaz/liquides corrosifs : accélèrent la dégradation des métaux et des composants électriques

Dans des environnements tels que les ateliers de chimie, les ateliers de galvanoplastie et les zones de décapage des aliments, il existe des gaz ou des liquides corrosifs qui présentent les caractéristiques d'une « forte dissimulation et de dommages importants » à l'équipement.

Corrosion des structures métalliques : les milieux corrosifs peuvent endommager directement le revêtement métallique des cadres d'équipement et des bras rabattables, corrodant ainsi le substrat et provoquant une diminution de la résistance structurelle. Dans les cas graves, cela peut entraîner une « perforation » et une « fracture », provoquant des accidents de sécurité ;

Détérioration du système électrique : Si des gaz ou des liquides corrosifs s'infiltrent dans le moteur ou l'armoire de commande, ils corroderont la peinture isolante de l'enroulement du moteur et les contacts métalliques des bornes de câblage, entraînant une diminution des performances d'isolation, une oxydation des contacts et, finalement, provoquant des courts-circuits ou des pannes de signal.

Vibrations et chocs : connexions et précision des composants endommagées

Si la retourneuse électrique de barquettes est installée dans une zone soumise à des vibrations fréquentes ou soumise à des impacts fréquents pendant le fonctionnement, cela réduira indirectement la durée de vie de l'équipement :

Connexion lâche des composants : les boulons et les écrous de l'équipement se desserreront progressivement sous l'effet de vibrations à long terme, entraînant un désalignement des composants, un « bruit anormal » lors du retournement et une diminution de la précision du positionnement ;

Dommages aux composants de précision : les composants de précision tels que les roulements de moteur et les réducteurs, s'ils sont soumis pendant une longue période à des vibrations ou à des impacts au-delà de la plage de conception, peuvent subir des « dommages de fatigue ». Ces dommages sont difficiles à détecter au début et peuvent soudainement provoquer une panne de l'équipement dans les étapes ultérieures, entraînant des coûts de maintenance extrêmement élevés.

Recommandations de protection ciblées

En réponse aux facteurs environnementaux ci-dessus, les mesures suivantes peuvent être prises pour réduire l’impact :

Protection contre l'humidité : installer des abris anti-pluie et des déshumidificateurs dans les zones humides ; Le moteur et l'armoire de commande adoptent des modèles avec un indice d'étanchéité IP54 ou supérieur, et un mastic étanche est appliqué sur les bornes de câblage ;

Protection contre la poussière : Nettoyer régulièrement les trous de refroidissement du moteur et les contacts des fins de course ; Dans les environnements à forte concentration de poussière, installer des cache-poussière pour les équipements et installer des « filtres à poussière » sur les ouvertures de ventilation des armoires de commande ;

Protection contre la température : installez des pare-soleil ou des ventilateurs de refroidissement forcés dans des environnements à haute température et utilisez des « moteurs à haute température » ; Utilisez une « graisse lubrifiante spéciale basse température » dans des environnements à basse température et préchauffez l'équipement avant de démarrer ;

Protection contre la corrosion : sélectionnez les composants de l'équipement en acier inoxydable ; Pulvériser régulièrement de la peinture anticorrosion sur les structures métalliques et effectuer un « traitement d'étanchéité » sur les armoires électriques pour éviter l'infiltration de milieux corrosifs ;

Protection contre les vibrations : installer des coussinets amortisseurs lors de l'installation de l'équipement ; Évitez les opérations de surcharge, ajustez la vitesse de retournement dans une plage raisonnable et réduisez l'impact inertiel.

En évitant ou en atténuant l'impact des facteurs environnementaux ci-dessus, la fréquence des pannes d'équipement peut être efficacement réduite et la durée de vie réelle de la machine électrique de retournement de plateaux peut être prolongée.