Que faut-il respecter lors de l'entretien quotidien du système d'alimentation des basculeurs de palettes électriques ?

2025-09-03 11:58:10

Le système d'alimentation de la machine électrique de retournement de plateaux est au cœur de son fonctionnement stable, comprenant principalement des composants clés tels que le moteur, le réducteur, le mécanisme de transmission, le système hydraulique et le système de commande électrique. La maintenance quotidienne doit s'articuler autour de « la prévention des pannes, prolonger la durée de vie et assurer la sécurité » et développer des mesures ciblées basées sur les caractéristiques des différents composants. Les précautions spécifiques peuvent être classées selon les modules du système comme suit :

Source d'alimentation principale : entretien quotidien du moteur

Le moteur est le point de départ de la production de puissance, et la maintenance se concentre sur « la prévention des surcharges, des surchauffes et du vieillissement de l'isolation ». Opérations spécifiques :

Vérifier régulièrement l'état de fonctionnement

Observez l'apparence du moteur avant chaque démarrage pour confirmer qu'il n'y a aucun dommage au boîtier, aux bornes de câblage desserrées/oxydées ou aux câbles usés ;

Pendant le fonctionnement, utilisez vos mains ou un thermomètre pour mesurer la température de surface du moteur. En cas de surchauffe ou de bruit anormal, arrêtez immédiatement la machine pour un dépannage.

Lubrification et nettoyage

Selon le manuel du moteur, vérifiez l'état de lubrification des roulements tous les 3 à 6 mois : s'il s'agit d'un roulement contenant de l'huile, il est nécessaire de confirmer que le niveau d'huile est dans la ligne de jauge d'huile et que la qualité de l'huile n'est pas trouble ou noircie ; S'il s'agit d'un roulement à billes, faire régulièrement l'appoint de graisse lubrifiante haute température pour éviter les frottements secs provoquant le blocage du roulement ;

Nettoyez chaque semaine les taches de poussière et d'huile sur les trous de refroidissement du moteur et les pales du ventilateur avec de l'air comprimé pour éviter qu'une mauvaise dissipation de la chaleur ne provoque un grillage du moteur.

Inspection de l’isolation et de la protection contre les surcharges

Utilisez un multimètre pour vérifier chaque mois la résistance d’isolement de l’enroulement du moteur. La valeur de la résistance doit être ≥ 0,5 M Ω. Si la valeur de résistance est trop faible, cela peut être dû au fait que l'enroulement est humide ou que la couche isolante est endommagée, et elle doit être séchée ou réparée ;

Confirmez que les paramètres du protecteur de surcharge du moteur correspondent au courant nominal du moteur pour éviter une défaillance de la protection ou un déclenchement accidentel causé par des paramètres incorrects.

Composants de transmission de puissance : maintenance des réducteurs et des mécanismes de transmission

Le réducteur et le mécanisme de transmission sont chargés de transmettre la puissance du moteur à l'actionneur de retournement, et l'objectif de maintenance est de « prévenir l'usure, le desserrage et les bruits anormaux » :

1. Entretien du réducteur

Contrôle du niveau d'huile et de la qualité : observez la jauge d'huile du réducteur chaque semaine et le niveau d'huile doit se situer entre les marques « la plus élevée » et « la plus basse ». Si celle-ci est insuffisante, ajoutez le même type d'huile pour engrenages ; Remplacez l'huile pour engrenages tous les 6 mois. Si la qualité de l'huile devient noire ou présente des débris métalliques à l'avance, elle doit être remplacée immédiatement et l'usure des engrenages internes doit être vérifiée ;

Étanchéité et enquête sur les bruits anormaux : Vérifiez chaque mois les couvercles d'étanchéité des extrémités d'entrée et de sortie du réducteur. En cas de fuite d'huile, remplacez les joints ; Si vous entendez un « bruit d'engrènement » ou un « bruit d'impact métallique » à l'intérieur du réducteur pendant le fonctionnement, cela peut être dû à l'usure des engrenages ou à des dommages aux roulements, et vous devez arrêter la machine pour le démontage et l'inspection.

2. Entretien du mécanisme de transmission

Entraînement par chaîne :

Vérifiez la tension de la chaîne chaque semaine : appuyez sur le milieu de la chaîne avec votre main, et l'affaissement ne doit pas dépasser 20 mm. S'il est trop lâche, il est facile de sauter des dents, et s'il est trop serré, il est facile d'aggraver l'usure ; La tension peut être ajustée en ajustant la position du pignon ou de la roue de tension ;

Appliquez de l'huile lubrifiante spécifique à la chaîne toutes les 2 semaines, nettoyez l'huile et les débris sur la chaîne avant l'application et évitez de mélanger l'huile lubrifiante avec des impuretés pour éviter que l'usure ne s'aggrave ;

Vérifiez chaque mois la goupille d'ouverture et le ressort d'encliquetage au niveau du joint de chaîne pour vous assurer qu'ils sont intacts. S'ils se détachent, remplacez-les immédiatement pour éviter une rupture de la chaîne.

Transmission à engrenages :

Inspection mensuelle de la surface d'engrènement des engrenages : en cas d'usure des dents, de piqûres ou de cassure des dents, la machine doit être arrêtée pour entretien ; La surface de maillage doit être maintenue propre et régulièrement lubrifiée avec une brosse imbibée d'huile pour engrenages.

Entraînement par courroie :

Vérifiez la tension de la courroie chaque semaine : appuyez sur le milieu de la courroie, avec un affaissement approprié d'environ 10 à 15 mm. S'il est trop lâche, il est facile de glisser, et s'il est trop serré, il est facile de casser la courroie ou d'endommager les roulements ;

Vérifiez la surface de la courroie tous les mois : en cas de fissures, de vieillissement ou d'usure des bords, remplacez la courroie par le même modèle en temps opportun ; La surface de la poulie doit être nettoyée pour éviter les glissements causés par les taches d'huile.

Entretien du système auxiliaire hydraulique

Certaines machines électriques de retournement de plateaux sont équipées de systèmes hydrauliques pour faciliter le retournement, et les principaux composants de maintenance sont les pompes hydrauliques, les vérins hydrauliques, l'huile hydraulique et les joints :

Inspection de l'huile hydraulique : Observez le niveau d'huile dans le réservoir d'huile hydraulique chaque semaine et remplissez le même type d'huile hydraulique s'il est insuffisant ; Remplacez l'huile hydraulique tous les 6 à 12 mois et nettoyez le filtre du réservoir d'huile pour éviter que des impuretés ne bloquent la vanne hydraulique ;

Enquête sur les fuites et la pression : Vérifiez chaque mois les joints de la canalisation hydraulique et l'étanchéité de la tige de piston du vérin hydraulique. En cas de fuite d'huile, remplacez les joints ; Vérifiez si la pression du système se situe dans la plage nominale grâce à un manomètre pendant le fonctionnement. Une pression anormale peut être causée par l’usure de la pompe hydraulique ou par une défaillance de la soupape de trop-plein ;

Entretien du vérin hydraulique : Nettoyer la surface de la tige de piston après chaque utilisation pour éviter que les taches de poussière et d'huile n'adhèrent et provoquent l'usure des joints ; S'il y a des rayures ou des déformations sur la tige de piston, elle doit être réparée en temps opportun pour éviter les fuites d'huile hydraulique ou le blocage du vérin hydraulique.

Maintenance du système de contrôle électrique

Le système électrique est le « cerveau » du système électrique, affectant directement le démarrage et l'arrêt de l'équipement, la régulation de la vitesse et la protection de la sécurité. L'objectif de la maintenance est de « prévenir les courts-circuits, les mauvais contacts et le vieillissement des composants » :

Inspection du boîtier de commande et du câblage :

Ouvrez le boîtier de commande chaque semaine, nettoyez la poussière interne avec de l'air comprimé, vérifiez si les bornes de câblage sont desserrées et s'il y a des marques d'oxydation, utilisez du papier de verre pour les polir et resserrez-les ;

Vérifiez tous les mois les contacts des contacteurs et des relais : si les contacts sont brûlés, remplacez les contacts ou l'ensemble du composant pour éviter un mauvais fonctionnement des contacts et une perte de phase du moteur.

Inspection des capteurs et des composants de sécurité :

Les machines électriques de retournement de plateaux sont généralement équipées de « capteurs de limite », de « boutons d'arrêt d'urgence » et d'« interrupteurs de protection contre les surcharges ». Avant de commencer chaque journée, ils doivent être testés :

Appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence pour éteindre immédiatement l'appareil et le réinitialiser avant qu'il ne puisse démarrer normalement ;

En déclenchant manuellement le capteur de limite, l'appareil doit arrêter l'action correspondante pour éviter les dommages dus à une surcourse ;

Essuyez la sonde du capteur avec de l'alcool chaque mois pour éliminer les taches de poussière et d'huile, garantissant ainsi une détection précise du signal.

Entretien des câbles et des fiches :

Vérifiez quotidiennement la peau extérieure des câbles d’alimentation et de commande de l’équipement. En cas de dommages ou de vieillissement, enveloppez-les avec du ruban isolant ou remplacez les câbles ;

S'il s'agit d'un appareil mobile, évitez d'écraser ou de tirer les câbles et gardez les fiches et prises sèches et propres pour éviter les infiltrations d'eau et les courts-circuits.

Principes généraux d’entretien et précautions de sécurité

Établir un registre de maintenance : enregistrer l'heure, les composants, le contenu de l'opération et l'état de fonctionnement de l'équipement de chaque maintenance, afin de retracer la cause des défauts et d'élaborer des plans de maintenance ultérieurs ;

Maintenance à l'arrêt : Toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées lorsque l'équipement est hors tension ou à l'arrêt. Si une opération de test est nécessaire, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de personnel ni d'obstacles à proximité et que le bouton d'arrêt d'urgence peut être atteint d'une seule main ;

Pièces de rechange et préparation des outils : réservez les pièces vulnérables couramment utilisées et utilisez les outils correspondants pour la maintenance ;

Maintenance professionnelle : en cas de défauts complexes tels que grillage du moteur, rupture de l'engrenage de la boîte de vitesses, contrôle de la perte de pression du système hydraulique, etc., il est nécessaire de faire réparer par des professionnels qualifiés pour éviter les dommages secondaires ou les risques de sécurité causés par l'auto-démontage.

Grâce à la maintenance ciblée ci-dessus, la probabilité de défaillance du système d'alimentation de la machine électrique de retournement de plateaux peut être efficacement réduite, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée et la sécurité pendant le fonctionnement peut être garantie, évitant ainsi les dommages à l'équipement ou les blessures du personnel causés par une défaillance d'un composant électrique.