Qu'est-ce qu'un basculeur de bobine ?

2025-09-03 11:44:29

La machine à retourner les rouleaux est un équipement mécanique utilisé pour la manipulation et la rotation des rouleaux, largement utilisé dans le domaine industriel.

Objectif fonctionnel :

La machine de retournement de matériaux en rouleaux est principalement utilisée pour retourner des matériaux de la direction verticale à la direction horizontale, ou de la direction horizontale à la direction verticale. Par exemple, dans le traitement de rouleaux de film alimentaire, il peut d'abord recevoir une palette avec des rouleaux à l'aide d'un chariot élévateur, puis retourner les rouleaux à 90° et les placer sur un prisme électrique mobile avec fonction de mouvement latéral pour une manipulation ultérieure via un pont roulant.

Caractéristiques structurelles :

En prenant comme exemple une certaine machine électrique de retournement de bobines, elle est entièrement entraînée par l'électricité, évitant le problème des fuites hydrauliques, et est facile à assembler et à transporter. Il peut être déplacé par chariot élévateur. Cet appareil ne nécessite pas d'enceinte fermée et est équipé de tous les composants de sécurité nécessaires tels que des avertisseurs sonores, un système de capteurs complet, des boutons champignons d'urgence, etc. Il a été certifié par des institutions faisant autorité.

Méthode de fonctionnement :

La connexion électrique de la machine de retournement de matériaux en rouleaux peut être effectuée via une prise monophasée standard de 220 V et une connexion de mise à la terre. Le contrôle est intégré via la boîte à boutons de la machine, permettant aux opérateurs de contrôler l'équipement de manière semi-automatique ou manuelle.

Champs d'application :

La Machine de retournement de bobines d'acier est une machine robuste et efficace conçue pour une manipulation et une rotation sûres des bobines d'acier, ce qui la rend idéale pour les environnements industriels tels que les aciéries, les ateliers de transformation des métaux, etc. Elle peut améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire le travail manuel et minimiser les risques sur le lieu de travail dans la plus grande mesure possible.

Considérations de sélection :

Lors de l'achat d'une machine de retournement de matériaux en rouleaux, le prix est un facteur clé à prendre en compte, mais en même temps, la capacité de l'équipement, les fonctions de personnalisation, etc. doivent également être prises en compte. La différence de prix entre les retourneuses de rouleaux de différentes capacités est significative. Plus la capacité est grande, plus le poids et la taille des rouleaux pouvant être traités sont importants, et plus le prix est élevé. De plus, les machines à retourner les rouleaux dotées de fonctions telles que le contrôle d'automatisation, les mécanismes de sécurité et les améliorations d'efficacité énergétique, bien que coûteuses, peuvent réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et améliorer la productivité.

Le principe de fonctionnement principal de la machine de retournement de matériau en rouleau est d'entraîner le mécanisme de serrage et de positionnement via le système d'entraînement électrique, de faire tourner de manière stable le matériau en rouleau selon la trajectoire prédéfinie et de réaliser la transformation de sa posture de « horizontale → verticale » ou « verticale → horizontale ». Dans le même temps, le système de contrôle de sécurité garantit que le matériau du rouleau ne dévie pas ou ne tombe pas pendant le processus opérationnel, répondant ainsi aux besoins de transport, de traitement ou de stockage des processus de production ultérieurs. Le flux de travail peut être décomposé en quatre étapes principales : "serrage et fixation → retournement motorisé → positionnement en place → libération et transfert".

Workflow (en prenant comme exemple "bobine verticale → bobine horizontale")

En prenant comme exemple le scénario de traitement de bobines d'acier dans une aciérie, les étapes de travail complètes de la machine de retournement de bobines sont les suivantes :

Chargement et positionnement : Le chariot élévateur transporte la bobine d'acier placée verticalement jusqu'au cadre de retournement de la machine de retournement. Le capteur de positionnement détecte si la bobine d'acier est centrée. S'il est décalé, il est réglé avec précision via le bras de serrage pour garantir que le centre de gravité de la bobine d'acier est aligné avec l'axe de rotation du cadre de retournement.

Fixation par serrage : L'opérateur active la fonction de serrage via le panneau de commande et le bras de serrage se serre lentement jusqu'à ce que le tampon soit fermement fixé à la surface de la bobine d'acier. La force de serrage du capteur de pression atteint la valeur nominale et le système de serrage est verrouillé.

Retournement motorisé : activez la commande de retournement et le système d'alimentation entraîne le cadre de retournement pour qu'il tourne lentement autour de l'axe de rotation horizontal ; Pendant le processus de rotation, le système de contrôle surveille l'angle de retournement en temps réel et fournit un retour d'information sur les informations de position via l'encodeur.

Verrouillage en place : lorsque le cadre basculant tourne à 90 °, le fin de course est déclenché, le système d'alimentation est mis hors tension et le cadre basculant est fixé par un mécanisme de verrouillage mécanique pour empêcher toute rotation accidentelle.

Libération et transfert : le système de serrage libère le bras de serrage et l'opérateur transfère la bobine d'acier horizontale vers le processus suivant via le pont roulant ou le convoyeur à rouleaux, complétant ainsi un cycle de retournement ; Ensuite, le cadre de retournement tourne dans le sens opposé pour se réinitialiser et préparer le traitement du rouleau suivant.

Les principales différences entre les différents types de machines à retourner les rouleaux

Selon la source d'alimentation et le scénario d'application, la machine de retournement de matériaux en rouleaux peut être divisée en types hydrauliques, électriques et semi-automatiques, avec des différences détaillées dans leurs principes de fonctionnement, adaptés aux rouleaux de poids différents :

Machine de retournement de bobine hydraulique : utilisant de l'huile hydraulique comme moyen d'alimentation, transmettant la puissance via des pompes et des cylindres hydrauliques, avec un couple de retournement important, un processus de retournement en douceur sans impact, adaptée aux bobines métalliques robustes ; L’inconvénient est qu’il nécessite un entretien régulier du système hydraulique pour éviter les fuites d’huile.

Machine électrique de retournement de bobines : entraînée par un servomoteur ou un moteur réducteur, via une transmission par engrenages/chaîne, avec une précision de retournement élevée et sans besoin d'huile hydraulique, propre et respectueuse de l'environnement, adaptée aux matériaux de bobines légers ; Les avantages sont une utilisation simple et de faibles coûts de maintenance.

Machine de retournement de bobines semi-automatique : certaines étapes nécessitent une assistance manuelle, et le système d'alimentation fournit uniquement une puissance de retournement, adaptée aux scénarios de traitement de bobines en petits lots et multi-spécifications. Le coût est inférieur, mais l'efficacité est inférieure à celle des modèles entièrement automatiques.

Principes de conception fondamentaux : équilibre du centre de gravité et contrôle de la force

La sécurité et la stabilité de la machine à retourner les matériaux en rouleaux reposent essentiellement sur deux principes de conception : « l'équilibre du centre de gravité » et le « contrôle précis de la force » :

Principe d'équilibre du centre de gravité : pendant le processus de retournement, le centre de gravité de la bobine doit toujours être dans la plage de support du cadre de retournement, sinon cela pourrait provoquer l'inclinaison du cadre de retournement ou la chute de la bobine. Par conséquent, lors de la conception de l'équipement, la position de l'axe de rotation sera calculée et fixée en fonction du diamètre et du poids maximum de la bobine cible, garantissant ainsi que le centre de gravité ne se déplace pas lors du retournement de bobines de spécifications différentes.

Le principe du contrôle de la force : La force de serrage doit être "modérée" - une force trop faible fera glisser la bobine et une force trop grande l'écrasera. Par conséquent, les machines de retournement modernes adoptent souvent un « contrôle de pression en boucle fermée » : des capteurs de pression fournissent un retour d'information en temps réel sur la force de serrage, et le système de contrôle ajuste automatiquement la pression du bras de serrage en fonction du matériau de la bobine, obtenant ainsi un « serrage flexible ».

En résumé, le principe de fonctionnement de la machine à retourner les bobines est une combinaison de « structure mécanique + entraînement électrique + contrôle intelligent ». L'objectif principal est d'effectuer efficacement et précisément la conversion de la position des bobines tout en garantissant la sécurité, et de s'adapter aux besoins de traitement des bobines des différents processus de production industrielle.