Comment sélectionner un modèle approprié de basculeur de bobine ?

2025-09-03 11:44:00

Le choix du modèle de machine de retournement de rouleaux approprié nécessite une évaluation complète des dimensions principales telles que les caractéristiques des rouleaux, les exigences du scénario de production, les exigences de sécurité et d'automatisation, afin d'éviter une faible efficacité, une perte d'équipement ou des risques de sécurité causés par des modèles incompatibles. Voici la logique de sélection étape par étape et les principales considérations :

Prioriser la clarification des paramètres de base : les caractéristiques de la bobine déterminent les capacités de base de l'équipement

Les paramètres physiques du matériau de la bobine constituent le « seuil strict » pour sélectionner le modèle de machine de retournement, qui détermine directement si l'équipement peut transporter et retourner de manière stable.

Scénarios de production correspondants : Déterminez la fonctionnalité et l'efficacité de l'équipement en fonction des exigences du processus.

Les exigences en matière d'« efficacité d'action », de « niveau d'automatisation » et d'« adaptabilité spatiale » des machines de retournement varient considérablement selon les différents scénarios de production et doivent être sélectionnées en fonction des processus réels.

1. Sélectionnez en fonction des « exigences de retournement » : confirmez l'angle de retournement et la précision de l'action.

Retournement à 90° : couramment observé dans "placement vertical de la bobine → placement à plat" ou "placement à plat → placement vertical". Choisissez le modèle « retournement à axe unique » et faites attention à l'erreur d'angle de retournement.

Retournement à 180 ° : utilisé pour basculer entre l'avant et l'arrière de la bobine, le modèle « liaison à double axe » ou « le cadre rabattable peut pivoter à 360 ° » doit être sélectionné et un « encodeur d'angle » doit être équipé.

Multi-angle réglable : convient aux scénarios compatibles avec plusieurs processus, choisissez des modèles de contrôle électronique avec « mémoire d'angle programmable », prend en charge plusieurs angles de retournement prédéfinis.

2. Sélectionnez en fonction de « l'efficacité de la production » : confirmez la compatibilité entre la vitesse de retournement et le rythme

Scénario de surcharge à faible vitesse : la vitesse de retournement n'a pas besoin d'être trop rapide, et la priorité doit être donnée à assurer la « stabilité » en sélectionnant un moteur à couple élevé et un mécanisme de transmission avec un rapport de réduction important.

Scénario de ligne de production à grande vitesse : pour correspondre au rythme de la ligne de production, sélectionnez le modèle « servomoteur » + « cadre de retournement léger », avec une vitesse de retournement allant jusqu'à 20-30 °/s et une prise en charge du « démarrage et arrêt continus ».

3. Sélectionner en fonction des « contraintes d'espace » : s'adapter à l'aménagement de l'atelier et au parcours de manutention

Scène d'espace étroit

Scénario d'espace élevé : Si vous devez l'utiliser avec une grue/pont roulant, choisissez la machine de retournement « à levage par le haut » ou le modèle « au sol + réglable ».

Évaluation de l'automatisation et de la sécurité : déterminer les niveaux de contrôle et de protection en fonction des exigences de gestion

1. Niveau d'automatisation : équilibrer les « coûts de main-d'œuvre » et « l'investissement en équipement »

Manuel/semi-automatique : adapté aux opérations en petits lots et à basse fréquence, l'équipement ne nécessite qu'un contrôle de démarrage et d'arrêt de base, à faible coût, mais une assistance manuelle est nécessaire pour localiser la bobine.

Entièrement automatique : adapté à une production continue à grande échelle, nécessitant les fonctions suivantes :

-Lien avec la ligne de production PLC ;

-Positionnement automatique du matériau de la bobine ;

-Alarme de défaut automatique.

2. Protection de sécurité : évitez les risques personnels et matériels pendant le fonctionnement

Il est nécessaire de confirmer que l'équipement dispose de la conception de sécurité suivante, en particulier pour les bobines à usage intensif :

Protection contre les surcharges : Le moteur est équipé d'un « relais de surcharge thermique », ou le système de contrôle électronique est équipé d'un « capteur de poids » ;

Serrage anti-desserrage : mécanisme de serrage hydraulique avec « valve de maintien de pression », ou serrage mécanique avec « structure autobloquante » ;

Arrêt d'urgence : Un « bouton d'arrêt d'urgence » doit être installé autour de l'équipement, et lorsque l'arrêt d'urgence est déclenché pendant le processus de retournement, il peut être « freiné en douceur » ;

Clôture de protection/barrière immatérielle : Une barrière de protection physique ou une barrière immatérielle infrarouge est installée dans la zone de retournement.

Exigence supplémentaire de référence : Améliorer l’adaptabilité et l’économie pour une utilisation à long terme

1. Compatibilité : Est-il nécessaire de s'adapter aux rouleaux multi-spécifications

Si l'atelier doit manipuler des rouleaux de plusieurs diamètres/poids, le modèle « réglable » est à privilégier :

L'espacement des supports peut être réglé manuellement/électriquement ;

Le mécanisme de serrage est équipé d'une « adaptation de taille multi-engrenages ».

2. Coût de maintenance : Faites attention aux pièces vulnérables et au service après-vente

Pièces vulnérables : confirmez si le mécanisme de transmission et la couche de coussin de serrage sont des « accessoires standardisés » ;

Après-vente : Choisissez des fabricants de marque pour assurer la maintenance sur site et l’approvisionnement en pièces détachées.

3. Consommation d’énergie et protection de l’environnement : viabilité économique à long terme

Modèles haute puissance : choisissez des moteurs avec fonction « régulation de vitesse à fréquence variable » ;

Modèle à entraînement hydraulique : vérifiez que le système hydraulique ne présente aucune fuite.

Résumé : Processus de décision de sélection

Confirmez les paramètres du matériau de la bobine : poids, diamètre, matériau → verrouillez les dimensions nominales de charge et de support de l'équipement ;

Clarifier les exigences de la scène : angle de retournement, efficacité, espace → déterminer le type et la taille de l'action de l'équipement ;

Évaluer l'automatisation et la sécurité : lot de production, niveau de risque → sélectionner les méthodes de contrôle et la conception de protection ;

Vérifier les exigences supplémentaires : compatibilité avec plusieurs spécifications, coûts de maintenance → finaliser le modèle.

Grâce aux étapes ci-dessus, il est possible de garantir que la machine de retournement de rouleaux sélectionnée répond non seulement aux besoins de production actuels, mais qu'elle présente également une stabilité et une économie d'utilisation à long terme.