Comment faire fonctionner et entretenir correctement un basculeur électrique ?

2025-09-03 11:28:41

Le bon fonctionnement et l'entretien des machines de retournement électriques sont le lien essentiel pour garantir un fonctionnement sûr de l'équipement, prolonger la durée de vie et éviter les accidents de production. Il est nécessaire de suivre strictement les principes de « fonctionnement standardisé, maintenance normalisée et prévention des risques ». Ce qui suit fournit une explication détaillée des exigences spécifiques du point de vue des procédures d'exploitation correctes et des systèmes de maintenance scientifique :

Le processus de fonctionnement correct de la machine à retourner électrique

Avant l'utilisation, il est nécessaire de confirmer que l'opérateur a reçu une formation professionnelle, qu'il connaît la structure de l'équipement, les fonctions du panneau de commande et les méthodes d'intervention d'urgence. Il est strictement interdit d'opérer sans permis ou en violation de la réglementation.

1. Avant l'utilisation : effectuez une inspection complète pour éliminer les dangers potentiels

Avant de démarrer l'appareil, une triple vérification « matériel + logiciel + environnement » doit être effectuée pour éviter un fonctionnement en panne :

Inspection des composants matériels :

Composants structurels : vérifiez si le bras basculant, le support et les boulons de connexion sont desserrés, déformés ou fissurés ;

Dispositif de serrage/fixation : vérifiez si la pince, la ventouse (si type à vide) et le bloc de positionnement sont intacts et si la force de serrage est conforme à la norme ;

Système de transmission : vérifiez s'il y a un bruit anormal ou une fuite d'huile dans le moteur, le réducteur, la chaîne/l'engrenage, et si la tension de la courroie/de la chaîne est appropriée ;

Dispositifs de sécurité : test du bouton d'arrêt d'urgence, fin de course, protection contre les surcharges, barrière de protection/voyant d'avertissement.

Inspection du système de contrôle électrique :

Vérifiez si les fils d'alimentation et de commande sont endommagés ou exposés, et si les fiches/bornes de câblage sont sécurisées ;

Si les boutons du panneau de commande sont sensibles et si l'écran d'affichage s'affiche normalement ;

Si l'appareil est équipé d'une commande à distance, il est nécessaire de tester si le signal de la télécommande est stable et si la fonction d'arrêt d'urgence est synchronisée et efficace.

Inspection de l'environnement de travail :

Il n'y a aucun obstacle autour de l'équipement et l'espace de travail respecte le rayon de retournement ;

Le sol est plat et exempt de taches d'huile/d'eau ;

L'état de la pièce à retourner : confirmez que le poids et la taille de la pièce correspondent aux paramètres évalués de l'équipement, qu'il n'y a pas de saillies pointues sur la surface de la pièce et que la pièce est placée de manière stable.

2. Pendant le fonctionnement : normes strictes et surveillance en temps réel

Le processus de fonctionnement doit être « un démarrage lent, un fonctionnement stable et une observation fréquente » pour éviter les opérations illégales telles que l'arrêt d'urgence et le virage brusque :

Séquence de démarrage : connectez d’abord l’alimentation principale, puis allumez l’alimentation de l’équipement. Après l'auto-vérification de l'équipement, démarrez le dispositif de serrage pour fixer fermement la pièce ;

Contrôle de fonctionnement : ajustez lentement la vitesse de retournement via le panneau de commande ou la télécommande, et observez l'état de la pièce et le son de fonctionnement de l'équipement en temps réel ;

Comportement interdit :

Pendant le processus de retournement, il est strictement interdit au personnel d'entrer dans le rayon de retournement de l'équipement et il est strictement interdit de toucher les pièces mobiles avec leurs mains ;

Il est strictement interdit d'ajuster le dispositif de serrage, de démonter des composants ou d'augmenter/diminuer temporairement le poids de la pièce pendant le fonctionnement de l'équipement ;

Si la pièce est constituée de matériaux facilement déformables tels que des bobines ou des feuilles, il est strictement interdit de serrer excessivement et d'endommager la pièce, ou de serrer insuffisamment et de provoquer un glissement.

Intervention d'urgence : Si les situations suivantes se produisent, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter la machine, dépanner et redémarrer :

L'appareil émet un bruit anormal, des vibrations ou émet de la fumée ou une odeur ;

La pièce est lâche, décalée et il y a un risque de glisser ;

Le système de commande électronique signale une erreur ou les boutons de commande fonctionnent mal.

3. Après l'opération : éteignez et nettoyez, enregistrez l'état

Après avoir terminé les devoirs, il est nécessaire de faire un bon travail de « finition » pour préparer la prochaine utilisation :

Séquence d'arrêt : Tout d'abord, réinitialisez le bras de retournement dans sa position initiale, relâchez le dispositif de serrage et retirez la pièce ; Éteignez à nouveau l'alimentation de l'appareil et débranchez l'alimentation principale ;

Nettoyage et rangement : Nettoyer les taches de poussière et d'huile sur la surface de l'équipement, et enlever les débris des mâchoires/ventouses ; Organiser le chantier, remettre les outils et les pièces en place et garder propre les abords des équipements ;

Enregistrement de l'état : enregistrez l'état de fonctionnement dans le journal de fonctionnement de l'appareil, y compris « la durée de fonctionnement, le type/quantité de pièces traitées, s'il y a des anomalies et des méthodes de manipulation anormales », pour faciliter la maintenance et la traçabilité à l'avenir.

Système de maintenance scientifique pour machine à retourner électrique

La maintenance doit être basée sur la fréquence d'utilisation de l'équipement et les conditions de fonctionnement pour élaborer un plan « maintenance quotidienne + maintenance régulière + réparation des défauts », afin d'éviter « une utilisation intensive, une maintenance légère » conduisant à une durée de vie réduite de l'équipement.

1. Entretien quotidien

Inspection de l'apparence : Confirmez que les composants structurels de l'équipement ne sont pas déformés ou desserrés et que les dispositifs de protection de sécurité sont intacts ;

Nettoyage et entretien : Essuyez la surface de l'équipement, du panneau de commande, du dispositif de serrage et enlevez la poussière de la surface des composants de transmission ;

Test fonctionnel : effectuez un bref test pour vous assurer que le bouton d'arrêt d'urgence, le dispositif de serrage et la fonction de retournement fonctionnent correctement, sans aucun blocage ni panne.

2. Entretien régulier

Le cycle de maintenance doit être ajusté en fonction du modèle d'équipement et de l'intensité d'utilisation, en mettant l'accent sur les « composants consommables » et les « systèmes de base ».

3. Réparation des pannes

Défauts courants et solutions :

Défaut 1 : Le dispositif de serrage ne peut pas être serré/desserré → Dépannage : Vérifiez s'il y a des corps étrangers coincés dans les mâchoires de serrage, si le vérin/vérin hydraulique manque d'huile et si la ventouse à vide fuit → Traitement : Nettoyer les corps étrangers, faire l'appoint d'huile et remplacer les joints ;

Défaut 2 : Vitesse de retournement anormale → Dépannage : Vérifiez si la vitesse du moteur est normale, si les paramètres du variateur de fréquence ont été altérés et si la chaîne de transmission est bloquée → Solution : Vérifiez le câblage du moteur, restaurez les paramètres du variateur de fréquence et lubrifiez la chaîne ;

Défaut 3 : L'équipement ne peut pas démarrer → Dépannage : Vérifiez si l'alimentation est connectée, si le bouton d'arrêt d'urgence n'est pas réinitialisé, si le disjoncteur du boîtier de commande électrique est déclenché → Solution : Connectez l'alimentation, réinitialisez le bouton d'arrêt d'urgence et fermez le disjoncteur.

Précautions d'entretien :

Avant la maintenance, l'alimentation principale doit être débranchée et un panneau d'avertissement indiquant « En maintenance, pas de fermeture » ​​doit être accroché ;

Lors du remplacement de composants, il est nécessaire d'utiliser des pièces de rechange d'origine ou de mêmes spécifications pour éviter d'utiliser des pièces non standard qui pourraient entraîner une dégradation des performances de l'équipement ;

Une fois la maintenance terminée, il est nécessaire d'effectuer d'abord un test à vide pour confirmer qu'il n'y a aucun défaut avant d'effectuer un test de charge pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement.

4. Stockage et maintenance à long terme

Équipement de nettoyage : nettoyez soigneusement les taches de poussière et d'huile sur la surface et à l'intérieur de l'équipement, et appliquez de l'huile antirouille sur les pièces métalliques ;

Protection des composants : réinitialisez le dispositif de serrage, retirez et nettoyez la ventouse, scellez-la et rangez-la pour éviter l'humidité ;

Exigences environnementales : Stocker dans un environnement gazeux sec, ventilé et non corrosif, à l'abri de la lumière directe du soleil ou de la pluie ;

Inspection régulière : mettez sous tension une fois par mois pour éviter que le moteur et le système de commande électrique ne deviennent humides et vieillissent.

Précautions clés

Formation du personnel : Les nouveaux opérateurs doivent suivre une formation « théorique + pratique » et réussir l'évaluation avant de pouvoir opérer de manière autonome ; Organisez régulièrement les opérateurs pour qu'ils apprennent le manuel d'utilisation ou les exigences de maintenance pour les mises à jour des équipements.

Conformité : suivez strictement les paramètres évalués dans le manuel de l'équipement, interdisez strictement toute modification non autorisée de l'équipement et évitez d'endommager la conception de sécurité d'origine de l'équipement.

Traçabilité des enregistrements : établissez un « dossier de maintenance des équipements » pour enregistrer en détail l'heure, le contenu et les modèles de pièces de rechange de chaque maintenance et réparation, facilitant ainsi l'analyse des modèles de défaillance des équipements et prévenant les pannes à l'avance.

Grâce à un fonctionnement standardisé et à une maintenance scientifique, non seulement le fonctionnement sûr et stable de la machine de retournement électrique peut être garanti, mais cela peut également prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement, réduire le risque d'interruption de production et les coûts de maintenance.