Quels sont les types de systèmes électriques pour les basculeurs de palettes ?

2025-09-03 11:58:15

Le système d'alimentation d'une machine de retournement de plateaux est le composant principal qui détermine son efficacité de retournement, sa capacité de charge, les scénarios applicables et sa sécurité opérationnelle. Différents types de puissance présentent des différences significatives dans les principes de conduite, les caractéristiques de performance et les scénarios applicables. À partir de la classification des sources d'alimentation, cet article fournit une introduction détaillée à la structure, aux avantages, aux limites et aux applications typiques de divers systèmes d'alimentation, aidant les utilisateurs à choisir la solution appropriée en fonction de leurs besoins réels.

Système d'alimentation électrique

Le système d'alimentation électrique prend le moteur comme source d'entraînement principale et convertit l'énergie électrique en couple mécanique via des mécanismes de transmission tels que des réducteurs, des chaînes/engrenages/courroies pour réaliser l'action de retournement du plateau. Il s’agit actuellement du type le plus utilisé dans les scénarios industriels.

1. Composants de base

Moteur d'entraînement : divisé en moteur à courant continu et moteur à courant alternatif ; Certains modèles haut de gamme utilisent des servomoteurs, qui peuvent contrôler avec précision la vitesse et l'angle de retournement.

Mécanisme de transmission : Une combinaison courante de « moteur+réducteur+pignon/engrenage » est utilisée. Le réducteur est utilisé pour réduire la vitesse et augmenter le couple, et les composants de transmission sont principalement en acier à haute résistance pour assurer une transmission de charge stable.

Système de contrôle : combiné avec un contrôle PLC ou relais, il peut réaliser des fonctions telles que « un retournement de touche », « arrêt d'urgence », « mise hors tension automatique sur place », etc. Certains modèles prennent en charge la liaison avec le système MES de la ligne de production.

2. Avantages

Respectueux de l'environnement et propre : aucun risque de fuite d'huile, adapté aux industries telles que l'alimentation, la médecine, l'électronique, etc. qui nécessitent une propreté environnementale élevée.

Forte contrôlabilité : la vitesse et l'angle de retournement peuvent être ajustés avec précision, et l'impact de démarrage et d'arrêt est faible, réduisant ainsi le risque de basculement de la cargaison.

Faible consommation d'énergie et maintenance facile : par rapport aux systèmes hydrauliques, la consommation d'énergie des moteurs n'est que de 60 à 80 %. L'entretien quotidien nécessite uniquement des contrôles réguliers du câblage du moteur et la lubrification des composants de la transmission, sans nécessiter de fréquentes vidanges d'huile.

3. Limites

Limite de charge limitée : La charge d'une machine de retournement à moteur unique est généralement inférieure à 5 tonnes, et si elle dépasse 10 tonnes, plusieurs moteurs doivent être reliés, ce qui entraîne des coûts plus élevés.

Sensible à la stabilité de l'alimentation : les fluctuations de tension peuvent provoquer un arrêt anormal du moteur, nécessitant l'utilisation d'un régulateur de tension ou d'une alimentation de secours.

4. Applications typiques

Industrie agroalimentaire/pharmaceutique : Retournement de plateaux en salle blanche.

E-commerce/Logistique : Retournement ou retournement de palettes pour marchandises légères.

Système d'énergie hydraulique

Le système d'alimentation hydraulique utilise de l'huile hydraulique comme moyen de transmission, génère une pression via des pompes hydrauliques, entraîne le fonctionnement des vérins ou des moteurs hydrauliques, puis entraîne le mécanisme de retournement des palettes pour se déplacer. Son principal avantage est « un couple élevé, une charge élevée », adapté au retournement de marchandises lourdes.

1. Composants de base

Unité de puissance : comprenant la pompe hydraulique, le moteur, le réservoir d’huile et la soupape de décharge.

Mécanisme d'exécution : principalement des vérins hydrauliques à double effet ou des moteurs hydrauliques, certains modèles utilisent une combinaison de « vérin hydraulique + crémaillère » pour améliorer la stabilité de retournement.

Système de contrôle : Groupe de vannes hydrauliques, certains modèles haut de gamme sont équipés de vannes proportionnelles électrohydrauliques pour obtenir un contrôle précis de la vitesse.

2. Avantages

Capacité de charge extrêmement forte : l'entraînement monocylindre peut atteindre un retournement de charge de 10 à 50 tonnes, et certains modèles personnalisés peuvent dépasser 100 tonnes.

Bonne résistance aux chocs : la « caractéristique tampon » de l'huile hydraulique peut absorber l'impact d'inertie pendant le processus de retournement, ce qui la rend adaptée aux marchandises lourdes et irrégulières et réduit le risque de déformation.

Adaptez-vous aux environnements difficiles : les composants hydrauliques ont une forte étanchéité et peuvent fonctionner dans des environnements poussiéreux et humides.

3. Limites

Il existe un risque de fuite d'huile : le vieillissement des joints des canalisations hydrauliques et des bagues d'étanchéité peut provoquer des fuites d'huile, polluer l'environnement et nécessiter un remplacement régulier des joints.

Coûts de maintenance élevés : le remplacement régulier de l'huile hydraulique et le nettoyage des éléments filtrants sont nécessaires, et le seuil technique de réparation des composants tels que les pompes hydrauliques et les groupes de vannes est élevé, ce qui entraîne des coûts plus élevés que ceux des moteurs.

Vitesse de retournement lente : la vitesse de réponse de la transmission hydraulique est inférieure à celle du moteur et le temps de retournement unique est généralement de 10 à 30 secondes.

4. Applications typiques

Industrie lourde : aciéries, usines de machines, ports.

Industrie des matériaux de construction : palettes rabattables pour matériaux de construction lourds tels que le ciment et le carrelage.

Système d'alimentation pneumatique

Le système d'alimentation pneumatique utilise l'air comprimé comme moyen de transmission et convertit l'énergie pneumatique en énergie mécanique via des cylindres ou des moteurs pneumatiques pour entraîner le mécanisme de retournement. Ses principales caractéristiques sont « un faible coût, une structure simple et aucune pollution par les hydrocarbures », adaptées aux scénarios de charge légère et de retournement à basse fréquence.

1. Composants de base

Unité de source d'air : s'appuyant sur le réseau de canalisations d'air comprimé de l'usine, elle doit être équipée de filtres, de réducteurs de pression et de dispositifs de brouillard d'huile, appelés « composants pneumatiques triples ».

Mécanisme d'exécution : principalement des vérins simple/double effet, certains petits modèles utilisent des moteurs pneumatiques.

Système de contrôle : électrovanne, papillon des gaz unidirectionnel, structure beaucoup plus simple que le système électrique/hydraulique.

2. Avantages

Coût extrêmement faible : le prix des composants pneumatiques ne représente que 30 à 50 % de celui des moteurs/composants hydrauliques de mêmes spécifications, et il n'est pas nécessaire de recourir à des systèmes de contrôle complexes.

Propre et sans pollution : entraîné par air comprimé, sans risque d'étincelles d'huile ou électriques, adapté aux "scènes propres à faible coût" dans les industries alimentaire et pharmaceutique.

Extrêmement facile à entretenir : pas d'enroulements de moteur, d'huile hydraulique ou d'autres pièces vulnérables, il suffit de vérifier si le joint du tuyau d'air fuit dans la vie quotidienne, et le dépannage est simple.

3. Limites

Faible capacité de charge : la charge d'entraînement d'un seul cylindre est généralement inférieure à 1 tonne, avec un maximum de 3 tonnes maximum.

En fonction de la source de gaz : Un système d'air comprimé doit être installé. Si l'usine ne dispose pas d'une source de gaz, des compresseurs d'air supplémentaires doivent être achetés pour augmenter l'investissement initial.

Mauvaise stabilité : les fluctuations de la pression atmosphérique peuvent conduire à une vitesse de retournement instable, et le cylindre a un « impact rigide » important, ce qui peut facilement endommager des objets légers et fragiles.

4. Applications typiques

Industrie légère : petites usines alimentaires, usines d’électronique.

Scénario temporaire/simple : Un poste de travail de retournement de charge légère ajouté temporairement à l'atelier.

Recommandations de base pour la sélection du système électrique

Prioriser la direction en fonction de la « charge » :

Charge légère : choisissez électrique ou pneumatique ;

Charge moyenne à lourde : choisissez électrique ou hydraulique ;

Surcharge : L'hydraulique est obligatoire.

Affiner en fonction de « l'environnement industriel » :

Alimentation/Médecine/Electronique : Exclure résolument l'hydraulique et choisir l'électrique ou le pneumatique ;

Mines/Métallurgie/Port : Hors pneumatique, choisissez hydraulique ou électrique.

Équilibrer efficacité et coût :

Retournement haute fréquence : choisissez électrique ;

Retournement basse fréquence : pneumatique ou hydraulique en option, réduisant l'investissement initial.

Grâce à la comparaison ci-dessus, le système électrique de retournement de palettes le plus approprié peut être adapté avec précision en fonction des exigences réelles de charge, d'environnement et d'efficacité, tout en garantissant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.