Le sas de nettoyage Toppy sépare la zone de nettoyage des autres zones et permet un dépoussiérage rapide et silencieux. La Chambre de dépoussiérage Toppy de nouvelle génération vise à garantir des performances de nettoyage optimales sur tous les côtés de la charge. Grâce au cadre spécial, la buse haute pression fonctionne à proximité de la palette, recevant le flux d'air non seulement sur les quatre côtés mais également au sommet de la palette. Le sas de nettoyage Toppy assure une élimination précise de la poussière, de la poudre, des débris, des insectes, etc.

Principe de fonctionnement du sas de nettoyage Toppy

Toppy Cleaning Airlock est un dispositif industriel spécialisé conçu pour isoler les zones propres des zones non propres (telles que les zones poussiéreuses, contaminées ou de production) tout en permettant un dépoussiérage efficace et silencieux pour les palettes et leurs charges. Son principe de fonctionnement intègre une isolation de zone, un nettoyage ciblé du flux d'air à haute pression et une optimisation structurelle pour une couverture complète de la surface, garantissant à la fois une séparation environnementale et une élimination complète de la poussière. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de son processus opérationnel et de ses mécanismes de base :

Principe de base : isolement de zone pour éviter la contamination croisée

L'appareil présente une structure scellée à double porte ou à porte unique (selon le modèle). Lorsque la palette est transportée dans le sas (généralement via des chariots élévateurs, des convoyeurs ou des véhicules à guidage automatique/AGV), la porte d'entrée se ferme hermétiquement pour sceller la zone non propre. Cela empêche la poussière, les débris ou les contaminants de l'environnement externe de s'échapper dans la zone propre pendant le processus de nettoyage.

Ce n'est qu'une fois le cycle de nettoyage terminé et vérifié que la charge est exempte de poussière que la porte de sortie (menant à la zone propre) s'ouvre, permettant à la palette d'entrer dans la zone cible. Cette séquence « sceller-nettoyer-libérer » garantit une contamination croisée nulle entre les zones.

Mécanisme clé : flux d’air haute pression ciblé pour l’élimination de la poussière

La fonction de nettoyage principale repose sur un flux d'air à haute pression généré par des buses intégrées, avec une conception structurelle optimisée pour garantir que chaque surface de la charge et de la palette soit atteinte :

Étape 1 : Positionnement des palettes et activation des buses

Une fois la palette positionnée de manière stable à l’intérieur du sas (le dispositif comprend souvent des capteurs de positionnement pour confirmer l’emplacement et la stabilité de la palette), le système de nettoyage se déclenche automatiquement (contrôlé via un automate ou un bouton manuel). Le cadre interne du sas, conçu avec une conception « axée sur la proximité », positionne les buses haute pression à proximité de la palette (plutôt qu'à distance, ce qui réduirait l'intensité du flux d'air).

Étape 2 : Couverture du flux d’air sur toute la surface

Nettoyage latéral : plusieurs buses haute pression sont montées sur les panneaux latéraux intérieurs du sas, alignées pour souffler le flux d'air horizontalement vers les 4 côtés de la palette et de sa charge. Les buses sont disposées à des hauteurs décalées pour couvrir les espaces entre les éléments chargés (par exemple, les espaces entre les boîtes empilées) et les zones difficiles d'accès (telles que la base de la palette où la poussière s'accumule).

Nettoyage supérieur : des buses supplémentaires sont installées sur le cadre supérieur du sas, dirigeant le flux d'air à haute pression vers le bas vers la surface supérieure de la charge. Cela permet de lutter contre la poussière qui se dépose sur les marchandises empilées, un oubli courant dans les systèmes de nettoyage latéraux de base.

Contrôle de l'intensité du flux d'air : L'alimentation en air haute pression (souvent connectée au système d'air comprimé de l'installation ou à un compresseur d'air intégré) est calibrée pour fournir une force suffisante pour déloger la poussière, la poudre, les débris et même les petits contaminants (par exemple, les insectes), tout en évitant d'endommager les charges fragiles (par exemple, les boîtes en carton, les emballages en plastique ou les composants délicats). La pression est réglable en fonction du type de charge, garantissant ainsi une polyvalence dans tous les secteurs.

Étape 3 : Capture et évacuation de la poussière

Lorsque l'air à haute pression chasse la poussière de la charge, un port d'aspiration à basse pression (généralement situé au bas ou à l'arrière du sas) capture immédiatement la poussière, les débris et les contaminants en suspension dans l'air.

La poussière capturée est ensuite acheminée vers une unité de collecte de poussière connectée (par exemple, un filtre à manches ou un séparateur cyclone) pour une élimination centralisée, garantissant que l'environnement interne du sas reste propre et prêt pour le cycle suivant.

Avantages opérationnels Améliorer le principe de fonctionnement

Fonctionnement silencieux : le système de flux d'air à haute pression utilise des buses insonorisées et une structure scellée pour minimiser le bruit (souvent inférieur à 75 décibels), ce qui le rend adapté aux environnements où la pollution sonore est un problème (par exemple, les usines de transformation des aliments, les entrepôts adjacents aux bureaux).

Temps de cycle rapide : l'ensemble du processus, depuis l'entrée des palettes, le scellage, le nettoyage jusqu'à l'extraction et la sortie de la poussière, ne prend que 30 à 60 secondes par palette (en fonction de la taille de la charge), ce qui permet une intégration dans des lignes de production à haut débit sans provoquer de goulots d'étranglement.

Adaptabilité aux charges : la pression de buse réglable, la compatibilité flexible avec les tailles de palettes (prend en charge les palettes standard jusqu'à 1 200 x 1 200 mm, ainsi que les formats personnalisés) et la conception à flux d'air doux lui permettent de gérer une large gamme de charges, des composants industriels lourds aux marchandises légères et fragiles, sans dommage.

Shanghai Baoduan Machinery Manufacturing Co., Ltd. est située dans le district de Baoshan, à Shanghai, une métropole internationale. Il s'agit d'une entreprise professionnelle de production mécanique engagée dans la fabrication d'équipements et la R&D d'équipements.

La société se concentre sur les équipements de production pour le traitement métallurgique, ainsi que sur les équipements de machines de bobinage et d'emballage pour les bandes métalliques, les tuyaux, les profilés, les pneus, etc. Parallèlement, pour résoudre des problèmes tels que l'emballage et le transfert de produits dans la production réelle des entreprises de transformation de bandes métalliques, notre société a également développé des équipements de bobinage et d'emballage pour des matériaux tels que les bandes métalliques, les plaques métalliques, les tuyaux et les fils, notamment les machines à enrouler les bandes d'acier, les machines à enrouler et à emballer les bobines de cuivre, des Bobineuses de fil d'acier, des bobineuses de tuyaux en acier, des bobineuses horizontales, etc., ainsi que des équipements de tournage industriels tels que des basculeurs de bobines d'acier à 90 degrés, des basculeurs de bobines d'aluminium, des basculeurs de moules et des basculeurs à 180 degrés.