Introduction aux retourneurs de palettes.

2025-09-03 11:58:48

Machine de retournement de plateaux : analyse complète du principe, de la classification, des principaux avantages et des scénarios d'application

La machine à retourner les plateaux est un équipement automatisé conçu spécifiquement pour les matériaux comportant des plateaux. Il entraîne le plateau et les matériaux chargés à se retourner de manière synchrone à travers la structure mécanique et le système d'alimentation, réalisant des fonctions telles que « changement de posture des matériaux », « déchargement et déchargement », « recyclage et réutilisation des plateaux », etc. Il est largement utilisé dans les industries de la logistique et de l'entreposage, de la transformation des aliments, de la chimie, de la pharmacie et autres. Sa valeur fondamentale réside dans le remplacement du travail manuel pour effectuer des opérations de retournement de matériaux de palettes à haute intensité de travail et à haut risque, tout en améliorant l'efficacité et la sécurité opérationnelle.

Le principe de fonctionnement de base de la machine à retourner les plateaux

La logique de fonctionnement de la retourneuse de barquettes s'articule autour de quatre étapes principales : la fixation du matériau, l'entraînement électrique, le retournement précis et la réinitialisation sécurisée. L'essentiel est d'entraîner le mécanisme de retournement à travers le système d'alimentation pour obtenir une conversion de posture stable entre le plateau et le matériau. Le processus spécifique est le suivant :

Positionnement et fixation du matériau : Le plateau chargé est transporté jusqu'à la "plate-forme de serrage" de la machine de retournement via une ligne de convoyeur ou un chariot élévateur. L'équipement fixe la position du plateau via une « plaque de blocage de poussée latérale », un « bloc de positionnement inférieur » ou une « pince hydraulique » pour empêcher le déplacement du plateau pendant le retournement ;

Retournement motorisé : le moteur entraîne le cadre de retournement pour qu'il tourne à un angle prédéfini via des composants de transmission tels que des réducteurs, des chaînes/engrenages, etc. ; Certains modèles de haute précision contrôlent la vitesse et l'angle de retournement via des servomoteurs et des encodeurs pour garantir un mouvement fluide et sans impact ;

Atteinte de l'objectif de la tâche : effectuer les tâches correspondantes selon les exigences - par exemple, "retournement à 180 °" peut réaliser "le versement des matériaux" ou la "séparation des plateaux et des matériaux" ; Le « retournement à 90° » permet d'obtenir un « plateau vertical à horizontal » ;

Réinitialisation et cycle suivant : une fois la tâche terminée, le mécanisme de retournement tourne en sens inverse pour revenir à la position initiale, libère le dispositif de fixation du plateau et un plateau vide ou un nouveau plateau chargé entre pour démarrer le cycle suivant ; Certains modèles entièrement automatiques peuvent être liés au PLC de la ligne de production pour obtenir un fonctionnement continu sans pilote.

La classification principale des machines à retourner les plateaux

Selon le scénario de devoirs, le type de plateau et le niveau d'automatisation, les machines de retournement de plateaux peuvent être divisées en types courants suivants, et la sélection doit répondre à des exigences spécifiques :

1. Classer en retournant la structure

(1) Machine à retourner les plateaux de style cadre

Caractéristiques structurelles : Composé d'un « cadre fixe + cadre basculant rotatif », le cadre basculant est relié au cadre fixe des deux côtés par un arbre principal. Une fois que le plateau entre dans le cadre rabattable par le côté ou par le haut, il est fixé par des pinces ou des déflecteurs ;

Avantages principaux : structure stable, forte capacité portante, adaptable à différents types de palettes ;

Scénarios applicables : « dumping de matériaux de palettes », « recyclage de palettes » dans l'entrepôt logistique et « changement de posture de matériaux » sur les lignes de production.

(2) Machine de retournement de plateaux à pince

Caractéristiques structurelles : Pas de cadre fixe, serré des deux côtés du plateau par des « bras de serrage gauche et droit », les bras de serrage entraînent le retournement du plateau dans son ensemble ; Certains modèles sont dotés d'une fonction de levage qui permet de régler la hauteur de retournement ;

Principaux avantages : faible encombrement, grande flexibilité et adaptabilité à des plateaux de différentes tailles ;

Scénarios applicables : espaces étroits dans les ateliers, opérations mixtes de palettes multi-spécifications et retournement de matériaux de petite et moyenne taille.

(3) Machine de retournement de plateaux de convoyeur à chaîne

Caractéristiques structurelles : "Chaîne de convoyeur" et "mécanisme de retournement" intégrés, la palette est automatiquement transportée vers la station de retournement via la chaîne, et une fois le retournement terminé, elle est transportée vers le maillon suivant par la chaîne sans manipulation manuelle ;

Principaux avantages : degré élevé d'automatisation, intégration transparente avec les lignes de production, adapté aux opérations continues à grande échelle ;

Scénarios applicables : lignes de production d'aliments et de boissons, industrie pharmaceutique, centres de tri logistique pour le commerce électronique.

2. Classer par méthode de conduite

(1) Machine à retourner les plateaux électrique

Noyau de puissance : alimenté par un moteur électrique, entraîné par un réducteur et une transmission à engrenages pour basculer ;

Avantages principaux : faible consommation d'énergie, faible bruit, vitesse de retournement réglable et faibles coûts de maintenance ;

Scénarios applicables : exigences élevées en matière de bruit et d'environnement, exigences de retournement de haute précision.

(2) Machine de retournement de plateau hydraulique

Noyau de puissance : Alimenté par des moteurs/cylindres hydrauliques, le mécanisme de retournement est entraîné par de l’huile hydraulique ;

Avantages principaux : couple de sortie élevé, forte capacité de charge et processus de retournement en douceur ;

Scénarios applicables : retournement de matériaux lourds, opérations intermittentes à charge élevée.

3. Classés par degré d'automatisation

(1) Machine de retournement de barquettes manuelle/semi-automatique

Caractéristiques : une assistance manuelle est requise pour localiser le plateau, activer le bouton de retournement et retirer manuellement le matériau ou le plateau une fois le retournement terminé ; Structure simple et faible coût ;

Scénarios applicables : petits lots, opérations à basse fréquence et opérations temporaires sans lignes de production fixes.

(2) Machine de retournement de plateaux entièrement automatique

Caractéristiques : Fonctions intégrées de « transport automatique », de « positionnement automatique », de « retournement automatique » et d'« amarrage automatique », qui peuvent être liées aux systèmes PLC et MES de la ligne de production sans intervention manuelle ; Équipé de capteurs pour réaliser un autodiagnostic des défauts ;

Scénarios applicables : production continue à grande échelle, ateliers sans personnel.

Principaux avantages de la machine à retourner les plateaux

Par rapport au retournement manuel ou aux équipements simples traditionnels, les avantages des machines de retournement de barquettes se concentrent sur trois aspects : efficacité, sécurité et adaptabilité.

Améliore considérablement l'efficacité du travail : le retournement manuel d'une palette de 2 tonnes nécessite la coopération de 3 à 5 personnes, ce qui prend 10 à 15 minutes ; La machine à retourner les plateaux ne prend que 1 à 3 minutes pour un seul retournement et peut fonctionner en continu. Il peut traiter des centaines de plateaux en une seule journée, augmentant ainsi l'efficacité de 5 à 10 fois ;

Assurer la sécurité du personnel et du matériel : évitez les risques tels que « déversement de matériel et blessures » et « entorse de la taille du personnel » lors du retournement manuel ; L'équipement est équipé d'une protection contre les surcharges, d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'une barrière immatérielle de protection, conformes aux normes de sécurité telles que GB/T 15706 et EN 292 ;

Adaptez-vous à plusieurs scénarios et types de matériaux : compatible avec des plateaux de différents matériaux, tailles et formes de matériaux ; Certains modèles prennent en charge la « modification personnalisée » ;

Réduisez les pertes de matériaux et les coûts des palettes : retournement en douceur pour éviter les collisions et les dommages matériels ; Réaliser simultanément le recyclage et la réutilisation des palettes vides.

Scénarios d'application typiques de la machine à retourner les plateaux

La machine de retournement de plateaux a une forte adaptabilité et couvre les processus de base dans plusieurs industries

Secteur de la logistique et de l'entreposage :

Recyclage des palettes vides : triez et empilez les palettes vides dispersées après utilisation en les retournant à 180 degrés pour économiser de l'espace de stockage ;

Inversion des matériaux : versez les céréales en sac et les aliments du plateau dans le bac à matériaux, ou versez de l'huile lubrifiante en bouteille dans le réservoir de stockage, au lieu de les vider manuellement.

Industrie agroalimentaire :

Inspection des étiquettes : retournez le plateau de boissons en bouteille à 180 ° et vérifiez si l'étiquette de date de production au fond de la bouteille est complète ;

Décongélation du matériau : après avoir retourné le plateau d'aliments surgelés à 90 degrés, il entre dans la piscine de décongélation pour accélérer l'efficacité de la décongélation.

Industries chimiques et pharmaceutiques :

Déversement antidéflagrant : la machine de retournement de plateaux antidéflagrants est utilisée pour le déversement à 180 ° de solvants chimiques et de matières premières pharmaceutiques dans des barils afin d'éviter les risques de sécurité causés par les fuites de solvants ;

Fonctionnement propre : la machine à retourner les plateaux en acier inoxydable est utilisée pour retourner les boîtes de médicaments afin d'éviter la rouille des matériaux et la contamination des médicaments.

Industrie de fabrication mécanique :

Nettoyage des pièces : le plateau en acier contenant les pièces mécaniques est retourné à 90 degrés et entre dans le réservoir de nettoyage pour garantir que les pièces entrent en contact complet avec l'agent de nettoyage ;

Aide à l'assemblage : le plateau de pièces robustes peut être retourné à 180 °, ce qui permet aux travailleurs d'assembler facilement les boulons par le bas et réduit l'intensité des opérations de pliage.

Considérations clés pour choisir une machine à retourner les barquettes

Paramètres du plateau et du matériau :

Taille du plateau : Confirmez la « plage d'adaptation du plateau » de l'équipement pour éviter que le plateau ne soit trop grand pour être fixé ;

Charge totale (plateau+matériau) : Sélectionnez un modèle avec une charge nominale ≥ 1,2 fois la charge totale ;

Caractéristiques des matériaux : Pour les matériaux facilement endommagés, choisissez le modèle « dispositif de retournement et tampon à basse vitesse », et pour les matériaux visqueux, choisissez le modèle « fonction de vibration » pour faciliter le coulage du matériau.

Espace et aménagement de l'atelier :

Surface au sol : Pour les espaces étroits, choisissez le modèle « type pince » ou « type flip vertical », et pour les espaces spacieux, choisissez le modèle « type cadre + ligne de convoyeur » ;

Méthode d'installation : Choisissez « sol fixe » pour les postes de travail fixes et « piste mobile » pour les opérations multi-postes de travail.

Exigences en matière d'automatisation et de sécurité :

Niveau d'automatisation : sélectionnez le modèle « entièrement automatique + interface PLC » pour la liaison de la ligne de production et sélectionnez le modèle « semi-automatique » pour les opérations temporaires ;

Protection de sécurité : Pour les zones densément peuplées, choisissez le modèle « avec barrière immatérielle de protection + alarme sonore et lumineuse », et pour les scénarios antidéflagrants, choisissez le modèle « certification antidéflagrante ».

En résumé, la retourneuse de plateaux est un équipement clé de l’industrie moderne qui réduit les coûts, améliore l’efficacité et garantit la sécurité. Lors de la sélection, il est nécessaire d'évaluer de manière exhaustive les « caractéristiques des matériaux, les objectifs opérationnels et les limites de la scène » pour garantir que l'équipement est profondément adapté au processus de production et maximise sa valeur.