Basculeur de palette pneumatique temporairement réversible

Le Retourneur de palettes inversé temporaire est un équipement spécialisé utilisé dans les processus de logistique, d'entreposage et de production. Sa fonction principale est d'inverser temporairement la palette et son contenu pour effectuer des tâches telles que le remplacement de la palette, le détachement de la cargaison, le nettoyage des surfaces ou l'ajustement de l'emballage. Il allie efficacité et sécurité et est largement utilisé dans des secteurs tels que l’alimentation, la médecine, la chimie et le commerce électronique qui nécessitent un empilement fréquent de marchandises.

1、Principe de fonctionnement de base

L'équipement complète le traitement des marchandises sur palettes grâce au processus de « réinitialisation/déchargement d'inversion temporaire à entraînement par retournement de serrage mécanique ». La logique fondamentale est d'utiliser « l'inversion temporaire » pour résoudre les exigences opérationnelles difficiles à satisfaire par les opérations manuelles traditionnelles. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

Positionnement et serrage de la cargaison : Transportez les palettes transportant des marchandises (telles que des palettes en plastique, des palettes en bois) jusqu'à la zone de serrage de la retourneuse. L'équipement fixe fermement les palettes et les marchandises à travers deux côtés ou des bras de serrage supérieur et inférieur (équipés de patins en caoutchouc antidérapants) pour empêcher les marchandises de se déplacer ou de se disperser pendant le processus de retournement.

Entraînement de retournement et inversion temporaire : le mécanisme de retournement est entraîné par un moteur hydraulique ou un servomoteur (généralement un « cadre de retournement réglable de 0 à 180 ° ») pour retourner lentement la palette et les marchandises jusqu'à ce qu'elles atteignent un état complètement inversé de 180 °, et maintenir un temps « d'inversion temporaire » de plusieurs secondes à des dizaines de secondes selon les exigences de l'opération (comme attendre que l'ancienne palette tombe lors du remplacement de la palette et attendre que l'ancienne palette tombe lors du remplacement de la palette). les impuretés de surface tombent lors du nettoyage).

Cibler l’exécution des devoirs : effectuez les tâches principales dans un état inversé, telles que :

Remplacement des palettes : Les anciennes palettes sont séparées de la marchandise par gravité, et après enlèvement manuel ou automatique, elles sont placées dans de nouvelles palettes ;

Opération de déchargement : Après retournement, la marchandise se détache naturellement de la palette et tombe directement dans la ligne de convoyeur ou le silo aval ;

Nettoyage de surface : lorsqu'ils sont inversés, la poussière, les débris et autres impuretés présents à la surface des marchandises tombent vers le dispositif de collecte situé en dessous en raison de la gravité.

Réinitialisation et déchargement : une fois la tâche cible terminée, le mécanisme de retournement fonctionne en sens inverse pour ramener les marchandises à l'état initial initial avec la nouvelle palette (ou les marchandises sans palettes), et enfin les marchandises traitées sont transportées vers l'étape suivante par la ligne de convoyeur.

2、Composition de la structure de base

La structure de l'équipement est conçue autour d'un « serrage stable, d'un retournement précis et d'une protection de sécurité », composée principalement de 5 modules :

3、Principales classifications et scénarios applicables

Selon la capacité de charge, la méthode de retournement et le degré d'automatisation, les machines de retournement de plateaux temporairement inversées peuvent être divisées dans les catégories suivantes, chacune avec son propre accent sur les scénarios applicables :

1. Classé par capacité de charge

Machine de retournement légère : avec une capacité de charge de ≤ 500 kg, elle est couramment utilisée pour le remplacement de palettes ou le nettoyage de surfaces de produits légers tels que les petits objets dans le commerce électronique (tels que l'empilage de boîtes en carton) et les boîtes de réactifs médicaux. L'équipement a un petit volume et est flexible à déplacer (partiellement mobile).

Machine de retournement de taille moyenne : avec une charge de 500 kg à 2 tonnes, adaptée à l'industrie alimentaire (comme la farine en sac, les piles de boissons en bouteille), aux produits chimiques quotidiens (détergent à lessive, piles de shampoing) et souvent liée aux lignes de production ou aux lignes de convoyeurs de stockage.

Machine de retournement robuste : avec une charge de 2 à 10 tonnes, elle est utilisée pour les marchandises lourdes telles que les produits chimiques (revêtements de baril, adhésifs), les matériaux de construction (carreaux, panneaux), etc. Elle adopte un entraînement hydraulique et un bras de serrage renforcé pour assurer la stabilité sous un poids lourd.

2. Classés par degré d'automatisation

Machine de retournement manuelle/semi-automatique : nécessite une assistance manuelle pour localiser les marchandises, utiliser les boutons de retournement et remplacer ou nettoyer les palettes inversées. Il convient aux scénarios de travail flexibles avec de petits lots et plusieurs catégories (comme les petits entrepôts).

Machine de retournement entièrement automatique : liée à l'AGV, à la ligne de convoyeur automatique et au dispositif d'alimentation automatique des palettes, elle réalise le processus sans pilote de "marchandises entrant dans la machine - serrage automatique - inversion de retournement - remplacement de palette - sortie de réinitialisation", adapté aux scénarios d'exploitation à haute fréquence tels que les grandes chaînes d'assemblage d'usine et les centres de tri de commerce électronique.

3. Classer en inversant la direction

Machine de retournement unidirectionnel : ne prend en charge qu'un seul chemin de retournement « avant → inversion 180 ° → avant », avec une structure simple et un faible coût, adapté aux exigences de travail fixes (comme le simple remplacement des plateaux).

Machine de retournement bidirectionnel : capable de retourner à n'importe quel angle de 0 à 180 degrés (comme d'abord retourner 90 degrés pour ajuster la posture des marchandises, puis retourner 180 degrés à l'envers), adaptée aux exigences opérationnelles complexes (telles que le nettoyage de surface et l'opération combinée de retrait de palettes de marchandises).

4、Principaux avantages et précautions

1. Principaux avantages

Améliorer l'efficacité des devoirs : remplacez le processus traditionnel de « démontage manuel, remplacement des palettes et réempilage », raccourcissez le temps de travail unique de 30 à 60 minutes à 1 à 5 minutes et augmentez l'efficacité de plus de 10 fois.

Protéger la sécurité des marchandises et du personnel : le serrage mécanique et le retournement en douceur évitent les dommages aux marchandises causés par la manipulation manuelle (tels que les objets fragiles et les instruments de précision), tout en réduisant le risque de se pencher et de transporter de lourdes charges, ainsi que le risque de blessures liées au travail.

Adaptez-vous à de multiples exigences de scénarios : Compatible avec des plateaux de différentes tailles (tels que des plateaux standard de 1 200 × 1 000 mm, des plateaux de forme personnalisée), des matériaux (plastique, bois, métal), ainsi que diverses formes de chargement telles que des sacs, des boîtes et des barils.

Réduire les coûts de main-d'œuvre : les modèles entièrement automatiques peuvent réduire de 1 à 2 opérateurs à temps plein, particulièrement adaptés aux régions ou aux entreprises où les coûts de main-d'œuvre sont élevés.

2. Précautions

Évaluation de la stabilité des marchandises : avant le retournement, il est nécessaire de confirmer si l'empilement des marchandises est ferme (par exemple si les marchandises en boîte sont hermétiquement fermées et si les marchandises en sac sont liées), afin d'éviter la dispersion des marchandises lors du retournement ; Les marchandises sujettes à la déformation et aux fuites (telles que les aliments liquides et les poudres) nécessitent un emballage de protection supplémentaire.

Correspondance des paramètres de l'équipement : sélectionnez le modèle de machine avec la capacité de charge et la plage de serrage correspondantes en fonction du poids des marchandises et de la taille de la palette, pour éviter une opération de surcharge (qui peut endommager le mécanisme de retournement) ou un serrage desserré (déplacement de la cargaison).

Entretien quotidien : vérifiez régulièrement l'usure du patin antidérapant sur le bras de serrage (s'il est très usé, il doit être remplacé à temps), les fuites d'huile du système hydraulique (l'huile hydraulique doit être remplacée périodiquement), la sensibilité de la grille de sécurité (assurer un arrêt immédiat après recouvrement) et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Formation des opérateurs : Une formation préalable à l'emploi est requise pour que les opérateurs se familiarisent avec les procédures de fonctionnement de l'équipement, les réglages des paramètres et la gestion des pannes (arrêt d'urgence en cas de déplacement de la cargaison), afin d'éviter les accidents de sécurité causés par une mauvaise utilisation.

5、Cas d'application typiques

Agroalimentaire : remplacement des bacs à farine

La farine en sac achetée par les minoteries est généralement transportée sur des palettes en bois jetables et doit être remplacée par des palettes en plastique recyclables lors du stockage. En inversant temporairement la machine à retourner les plateaux, le plateau en bois et la pile de farine sont inversés. Le plateau en bois tombe sous l'action de la gravité et est posé manuellement sur un plateau en plastique avant d'être réinitialisé. Une seule opération ne prend que 2 minutes pour éviter les dommages aux sacs de farine et la pollution par la poussière causée par le déballage manuel.

Industrie pharmaceutique : Nettoyage des surfaces des kits de réactifs

Une fois le kit de réactifs pharmaceutiques produit hors ligne, il peut y avoir de la poussière résiduelle ou des débris d'emballage sur la surface, qui doivent être nettoyés avant de pouvoir être stockés. La machine à retourner retourne la pile de boîtes de réactifs pendant 10 secondes, permettant à la poussière de tomber naturellement dans la boîte de collecte située en dessous sans avoir besoin d'un essuyage manuel. Cela améliore non seulement l'efficacité du nettoyage, mais évite également le risque de contamination provoqué par le contact manuel avec les boîtes de réactifs.

Industrie e-commerce : tri et déchargement des cartons express

La pile de cartons express reçue par l'entrepôt e-commerce (chargée sur des palettes en bois) doit être déchargée et entrer dans la chaîne de tri. La machine de retournement entièrement automatique retourne la pile de palettes, sépare la boîte express de la palette en bois et tombe dans le convoyeur à bande en aval. La palette en bois est automatiquement recyclée, réalisant ainsi une connexion transparente entre « l'arrivée, l'enlèvement et le tri ».